【CPP114】訊：“印刷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)是以兩塊墻板為支撐基礎(chǔ)件，在兩塊墻板之間安裝大量滾、軸、輥等零件，使連續(xù)行進(jìn)的承印物從排列有序的軸、輥、滾筒間等功能機(jī)構(gòu)穿過。在承印物行進(jìn)中，進(jìn)行諸如張力控制、送紙、調(diào)偏、給水、給墨、印刷（套�。�、裁切、輸紙、紙張交接、打號碼、烘干、冷卻、上光及各種保證印刷過程自動完成的機(jī)構(gòu)。其中，一塊墻板的外側(cè)，安裝有各種傳動零件，以帶動墻板內(nèi)側(cè)的滾、軸、輥?zhàn)餍�轉(zhuǎn)、軸向或間歇地運(yùn)動，從而達(dá)到各種印刷功能的實(shí)現(xiàn)。另一塊墻板的外側(cè)則安裝了各種操縱機(jī)構(gòu)，以控制印刷的質(zhì)量并保證印刷順利進(jìn)行。因此，墻板在保證加工質(zhì)量的前提下，它的裝配質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響整機(jī)質(zhì)量和精度保持性。作為印刷機(jī)的主要基礎(chǔ)件，它還影響著完成印刷全過程各種功能零件的質(zhì)量和壽命。重視基礎(chǔ)零部件的研究，是提高印刷機(jī)內(nèi)在質(zhì)量的重要手段。本文準(zhǔn)備從現(xiàn)有的裝配定位工藝方法入手，通過定位產(chǎn)生誤差的計(jì)算，分析主要基礎(chǔ)零件產(chǎn)生定位誤差的原因，從而提出幾種供選擇的新裝配定位方法，以提高裝配定位精度，進(jìn)一步提高印刷的質(zhì)量。同時(shí)，也為印刷企業(yè)對印刷機(jī)大、中修提供的裝配方法和手段。

   
　　 一、傳統(tǒng)工藝方法產(chǎn)生同軸度誤差的計(jì)算

   
　　傳統(tǒng)的基礎(chǔ)件同軸度精度的定位方法多采用芯軸定位方式。這種方法從理論上講可以做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)三統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合可以提高裝配精度。但是，由于墻板定位孔存在形狀、位置誤差和尺寸誤差，芯軸的定位部分也給定的公差值，因此兩塊墻板使用芯軸定位時(shí)，間隙的存在即使芯軸轉(zhuǎn)動靈活也會產(chǎn)生同軸度誤差。顯而易見，隨著兩塊墻板距離的拉大，同軸度誤差值和墻板間距成正比和配合間隙大小成正比。大跨度的印刷機(jī)墻板由于間隙的存在，產(chǎn)生的同軸度誤差不容忽視。雖然，滾、軸、輥裝配以后，可以從公共軸線來確定滾、軸、輥間的相對位置，似乎影響不大，但是，眾多的傳動、操縱和自動控制零件則會處于惡劣的工作條件，更重要的是精度保持性差。

   
　　為建立間隙，墻板間距和同軸度誤差產(chǎn)生的關(guān)系式，先提出以下約束條件：

   
　　1.墻板下平面是支承基準(zhǔn)，也是加工時(shí)的導(dǎo)向基準(zhǔn)，因此可以認(rèn)為兩塊墻板上的所有同位孔相對支承基準(zhǔn)高度尺寸一致，裝配時(shí)，兩塊墻板的水平位置，由定位芯軸定位確定；

   
　　2.可以從直觀的角度想象出，產(chǎn)生最大同軸度誤差的位置是：一個(gè)孔的兩端與定位芯軸定位對角線接觸，另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)定位芯軸接觸，從理論上講，此時(shí)轉(zhuǎn)動芯軸也應(yīng)該靈活；或立式加工中工作臺上合鏜加工（也可以分鏜加工），所以認(rèn)為兩塊墻板孔軸線同向，但對墻板大平面的角度不同，這反映了拉軸（拉梁）零件的一致性精度；

   
　　4.一般說來兩塊墻板對應(yīng)孔徑相同，為了使推導(dǎo)的關(guān)系式有普遍意義，特設(shè)兩對應(yīng)孔為不等徑孔。

   
　　 二、同軸度誤差分析

   
　　印刷機(jī)三大基礎(chǔ)件按現(xiàn)行裝配工藝進(jìn)行定位裝配產(chǎn)生的同軸度誤差，可以采用前面推導(dǎo)的三個(gè)關(guān)系式進(jìn)行核算。（1）式為同軸度誤差的通用計(jì)算式，但其中沒有包含拉軸、拉梁的一致性產(chǎn)生的誤差。（4）式是同軸度誤差的簡化計(jì)算式，即式中的變量符合印刷機(jī)的現(xiàn)實(shí)沒計(jì)。（6）式為同軸度誤差的綜合式計(jì)算式，即同時(shí)考慮間隙和拉軸、拉梁一致性誤差兩個(gè)因素的計(jì)算式。

   
　　進(jìn)行同軸度誤差分析可以適用以下同種情況：

   
　　1.僅考慮間隙和定位芯軸影響產(chǎn)生的同軸度誤差；

   
　　2.綜合考慮間隙和一致性產(chǎn)生的同軸度誤差；

   
　　3.用極大值的方法求出最大同軸度誤差；

   
　　 4.按全面質(zhì)量管理的方法，考慮加工、裝配產(chǎn)生誤差的正態(tài)分布，求出的合理的同軸度誤差。

   
　　墻板用定位芯軸定位時(shí)，操作者要轉(zhuǎn)動芯軸使其轉(zhuǎn)動靈活，兩墻板軸孔加工時(shí)為防止測量誤差，往往操作者也把孔徑控制在下限，定位芯軸的直徑控制在上限，這樣實(shí)際產(chǎn)生的同軸度誤差要比以上計(jì)算的小。按全面質(zhì)量管理的原理，產(chǎn)生如上面計(jì)算的最大同軸度誤差僅占千萬分之三（標(biāo)準(zhǔn)偏差控制在6σ之內(nèi)）。這種定位方法的工序能力指數(shù)是比較高的，因?yàn)橛绊懚ㄎ痪�度的因素較少。如果工序能力指數(shù)cp=1.33，前面的兩個(gè)計(jì)算結(jié)果可以按下式計(jì)算出實(shí)際達(dá)到的同軸度精度。

   
　　由于墻板孔和定位芯軸間的間隙存在，拉軸、拉梁尺寸一致性誤差存在，這種裝配定位方法產(chǎn)生較大的同軸度誤差。從計(jì)算結(jié)果和關(guān)系式推導(dǎo)過程可以得出如下結(jié)論。

   
　　 1.產(chǎn)生同軸度誤差的主要原因是墻板孔和定位芯軸之間的間隙，隨著定位芯軸的使用磨損，同軸度誤差還會不斷擴(kuò)大。

   
　　 2.拉軸、拉梁的一致性精度也影響同軸度精度，但是一個(gè)次要因素。在實(shí)際加工中，用卡板量具控制一致性精度的測量方法不可取，實(shí)驗(yàn)表明，由于管撓度變形其測量精度僅為0.4mm左右，這樣對同軸度的影響就會加大。如果采用每臺件雙面銑削，精度則提高60%，一致性精度可以控制在0.04mm以內(nèi)，這時(shí)，卡板只起到控制每批零件尺寸一致的作用。因此本文不再研究進(jìn)一步提高一致性精度問題。

   
　　3.由關(guān)系式可以看出，同軸度誤差和墻板間距l(xiāng)、墻板厚度b都有直接關(guān)系。當(dāng)墻板間距較小或墻板厚度很大，按前邊公式核算能保證同軸度精度還是可以采用現(xiàn)芯軸定位方法的。采用鋼板材料的墻板，因?yàn)楹穸群苄。�同軸度誤差較大。