【CPP114】訊：不干膠印刷在國際上存在著兩種方式：以美國為代表的歐美多采用柔性版印刷；亞太地區(qū)大部分采用凸版印刷方式，特別是在亞洲，凸版印刷方式更是占據(jù)了90%以上的份額。造成這種差異的原因主要有以下幾點。

　　一、印刷成本

　　我們都知道，對印刷成本產(chǎn)生直接影響的無非是制版費、耗材以及廢品率。由于柔版制版過程非常復(fù)雜，無論是膠片的壓縮變形處理，還是膠片分色角度的安排，以及印版制作的高度和硬度的控制都有很高的技術(shù)含量，所以均要到專業(yè)的柔版制作公司去制作。而制版所涉及到的膠片、版材以及洗版介質(zhì)等，國內(nèi)產(chǎn)品還不過關(guān)，大部分要依賴進(jìn)口，從而使制版費居高不下。

　　耗材除了油墨以外，其他如網(wǎng)紋輥、雙面膠以及版材等還要依賴進(jìn)口，且價格昂貴，僅A4幅面的柔性版材就要70元、雙面膠要10元，而A4凸印版材只要十幾元。

　　柔性版印刷通過網(wǎng)紋輥直接向印版滾筒傳遞油墨，印刷不同的圖案就要有一個網(wǎng)紋輥與之對應(yīng)。網(wǎng)紋輥實際上是一支油墨計量輥，技術(shù)參數(shù)是固定的，即傳墨量是固定的，只有變換不同參數(shù)的網(wǎng)紋輥才能改變傳墨量。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進(jìn)行整體油墨調(diào)整，不能進(jìn)行局部油墨調(diào)整。此外，由于窄幅機組式柔版印刷機走紙路線較長，而不干膠標(biāo)簽圖案一般都較小，所以套印控制很難。且不同的承印物還要有不同厚度及不同硬度的印版與之對應(yīng)，操作起來難度較大，導(dǎo)致廢品率上升。而不干膠紙相對較貴，如此大大增加了印刷成本。

　　二、制版周期

　　由于柔性版制版工藝非常復(fù)雜，而曝光、沖洗后由于使用的介質(zhì)不同，干燥的時間也不一樣。通常凸版烘干時間為幾分鐘到十幾分鐘，而柔版烘干最多要十幾小時。不干膠印刷以中短版活為主，所以制版這一環(huán)節(jié)尤為重要。

　　三、印刷效果

　　在印刷實地時，凸版印刷墨層均勻。柔性版印刷如使用水性油墨，會在圖文上出現(xiàn)水紋的痕跡；如果使用UV油墨，仔細(xì)觀察也會發(fā)現(xiàn)實地表面有均勻的網(wǎng)紋現(xiàn)象。

　　在印刷彩色時，柔版油墨的色素固含量明顯低于凸版油墨，所以凸版印刷品的色濃度明顯大于柔版印刷品的色濃度，印刷品色彩鮮艷。這也是凸版印刷在歐洲、亞洲長盛不衰的主要原因。

　　四、兼容性

　　如果采用柔性版印刷不干膠，那么再印刷其他承印物是很不經(jīng)濟(jì)也是很難做到的。因為柔性版印刷每改變一種承印物，都要有與之對應(yīng)的配套設(shè)施，如印版滾筒、網(wǎng)紋輥、烘干箱(UV、紅外、熱風(fēng))以及不同厚度的版材等，投資非常昂貴。在這方面有不少失敗的例子，開始時都想一機多能，最后由于配置設(shè)施無法完善、印刷質(zhì)量無法控制而導(dǎo)致設(shè)備閑置。

　　綜上所述，在中國采用凸版印刷不干膠是必然的!



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