【CPP114】訊：對于依靠"人口紅利"發(fā)展起來的中國部分勞動密集型企業(yè)而言，持續(xù)的"用工荒"正在形成倒逼機(jī)制，讓企業(yè)主除了提高待遇增加對員工的吸引力外，不得不重視科技投入、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，通過技術(shù)和設(shè)備革新降低對勞動力的依賴。

　　作為全球最大的玩具制造商之一，擁有5家制造企業(yè)的廣東鎮(zhèn)泰集團(tuán)已經(jīng)從最初的一家25人港資小企業(yè)成長為擁有3萬名員工的巨型企業(yè)。勞動力短缺和成本上漲成為這家企業(yè)必須面對的最嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之一。

　　"員工不夠，有部分訂單都完成不了。"鎮(zhèn)泰工業(yè)有限公司廠長葉旭明說，"鎮(zhèn)泰和眾多玩具企業(yè)一樣，能夠盈利的重要因素就是勞動力成本的低廉和供應(yīng)充足，現(xiàn)在這一優(yōu)勢正在逐步消失，逼使我們必須改變發(fā)展策略。"

　　為了降低對勞動力的需求，鎮(zhèn)泰加大了技術(shù)改造力度，不斷提高生產(chǎn)自動化水平，不僅從國外進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備，還自行對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行研發(fā)改造，如在改進(jìn)了自動偵測繞線機(jī)后，玩具產(chǎn)品頭發(fā)和尾巴編織流程效率提高了62%，目前企業(yè)生產(chǎn)效率和前兩年相比提高了40%。

　　"這有效緩解了對勞動力的需求和依賴，對企業(yè)發(fā)展具有積極意義。"葉旭明說。

　　不僅萬人大廠，一些小企業(yè)也同樣走上改進(jìn)創(chuàng)新之路。新創(chuàng)藝服飾公司的老板辛大平來自四川，在東莞大朗做了八九年的毛織生意。去年他花費52萬元購進(jìn)十臺全自動電腦織機(jī)。"原先七八臺機(jī)器每臺都需要一個工人，現(xiàn)在這十臺機(jī)器我一個人就可以應(yīng)付，沒有了缺工的難題。"他說。

　　辛大平表示，雖然一些小工廠因為前期投資太大，不敢冒這個風(fēng)險，但面對日益緊缺的用工情況，他最終痛下決心，新增投資。他認(rèn)為，通過電腦織機(jī)做出來的衣服，質(zhì)量更好，品質(zhì)更穩(wěn)定，不僅緩解了用工難，而且客戶也更加穩(wěn)定。

　　從一名工人只能操作一兩臺機(jī)器，到同時能看管30多臺織襪機(jī)，這是浙江浪莎集團(tuán)近年來加大科技投入的成果。

　　浪莎集團(tuán)人力資源部經(jīng)理王磊說，更新設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率，還能為員工"減負(fù)"。以絲襪機(jī)為例，技術(shù)人員將參數(shù)、原材料調(diào)整好，一線工人只需來回巡視設(shè)備上的紅色報警燈是否跳起，以便聯(lián)系機(jī)修工進(jìn)行維修。2011年初，浪莎集團(tuán)又引進(jìn)了近3000臺織襪機(jī)。

　　"手工總是比不過機(jī)器精準(zhǔn)。對于越來越多的80后、90后的'新生代農(nóng)民工'，相對輕松、體面的工作尤其具有吸引力，這也緩解了企業(yè)的招工難題。"據(jù)王磊介紹，浪莎今年年后計劃招工5000人，目前已經(jīng)完成了八成，"招工進(jìn)展比預(yù)期好得多"。

　　在"中國五金之鄉(xiāng)"浙江永康，技術(shù)改造已成為眾多五金制造企業(yè)減員增效的法寶。來自永康經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的數(shù)據(jù)顯示，2010年，開發(fā)區(qū)約200家規(guī)模以上企業(yè)的技術(shù)改造總投入超過15億元。通過改進(jìn)技術(shù)、提高自動化水平，部分生產(chǎn)線能減少兩到三成的勞動力用量，一些高科技生產(chǎn)線帶來的減員幅度能接近50%。

　　在生產(chǎn)印刷模具的浙江丁豪集團(tuán)，以往每到春節(jié)前后，總經(jīng)理潘紅光都得為年增幅30%的用工計劃發(fā)愁。原有的生產(chǎn)設(shè)備需要人工投放材料、調(diào)整機(jī)器位置，稍有偏差，印刷模具的規(guī)格就無法統(tǒng)一。即便能招來熟練工，也得培訓(xùn)6個月再上崗。

　　兩年前，丁豪集團(tuán)投入2000多萬元將生產(chǎn)線更新為數(shù)控設(shè)備。程序設(shè)定完畢后，一線工人只需在幾個按鈕上進(jìn)行操作，新手經(jīng)過半個月培訓(xùn)就能上崗。目前集團(tuán)員工數(shù)仍是兩年前的500人，產(chǎn)能卻以30%的比例逐年遞增。