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膠印中油墨的性能對印刷品質(zhì)量的影響
2011-04-27 09:49 來源:慧聰印刷網(wǎng)技術(shù)論壇 責(zé)編:王岑
- 摘要:
- 油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準(zhǔn)確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個(gè)參數(shù)
【CPP114】訊:①油墨的色彩表現(xiàn)性能對印刷品質(zhì)量的影響
油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準(zhǔn)確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個(gè)參數(shù):
●油墨的色強(qiáng)度又可稱為色濃度,是油墨呈色能力的一種表示,它影響到中性灰平衡以及間色、復(fù)色的準(zhǔn)確再現(xiàn)。
●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯(cuò)誤吸收量所占相應(yīng)補(bǔ)色吸收余量的百分率。
●灰度是油墨對三個(gè)光區(qū)共有的吸收量占本應(yīng)完全反射的色光的比率,也就是油墨對光譜的等量吸收區(qū)所占反射密度最大值的百分率。
●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來表示,是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數(shù)。
以上四個(gè)參數(shù)與選用的顏料的色相、著色力、密度、細(xì)度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。
②油墨的流變性能對印刷品質(zhì)量的影響
油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細(xì)度以及黏著性等。
●油墨的黏性越大,剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉(zhuǎn)移存在不均勻性,如果油墨黏性太大,紙張表面在印刷時(shí)就容易被墨膜剝離,即拉毛。對于油墨黏性太大的情況,一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調(diào)整。
●當(dāng)粘度過大時(shí),整個(gè)油墨體系處于過飽和狀態(tài),顏料分散不均勻,出現(xiàn)結(jié)團(tuán)而堆積在一起,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移效果及流動(dòng)性差,這樣,顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼,甚至根本不轉(zhuǎn)移。當(dāng)粘度過低,表明油墨中有機(jī)溶劑含量多,而樹脂、顏料等成分相對少,這樣使其不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的面膜層,導(dǎo)致色相暗淡無光,缺乏光澤即色飽和度降低。
●油墨印后出現(xiàn)印跡不實(shí),有顆粒狀,光澤暗淡,印版耐印率低等現(xiàn)象的情況,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是油墨的細(xì)度不合適。油墨的細(xì)度在印刷過程中既影響印品的質(zhì)量,又影響印版的耐印率。油墨的細(xì)度越高,印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿,油墨的濃度越高,著色力越強(qiáng),印品質(zhì)量越高。反之,油墨的細(xì)度低,印刷摩擦系數(shù)大,油墨分散不勻,易糊版,印版耐印率降低。
●油墨的黏著性過大,容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。在高速印刷過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)部分紙張纖維被拉起,即印刷拉紙毛現(xiàn)象。紙張拉毛現(xiàn)象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。
、塾湍娜榛阅軐τ∷⑵焚|(zhì)量的影響
油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力,當(dāng)水墨的比例發(fā)生變化時(shí),油墨的乳化率也會有所變化。當(dāng)供水量較小時(shí),油墨將加入其中的潤版液全部吸收,乳化率迅速上升。對于實(shí)際生產(chǎn)來說,希望水墨量的供給比例能達(dá)到保持乳化率穩(wěn)定的要求,便于印刷過程中的質(zhì)量控制。否則,油墨的乳化會導(dǎo)致油墨傳遞和分配發(fā)生改變,影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處,油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移,從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果,并且能保證套印的準(zhǔn)確性、促進(jìn)印刷品的干燥,同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。
油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準(zhǔn)確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個(gè)參數(shù):
●油墨的色強(qiáng)度又可稱為色濃度,是油墨呈色能力的一種表示,它影響到中性灰平衡以及間色、復(fù)色的準(zhǔn)確再現(xiàn)。
●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯(cuò)誤吸收量所占相應(yīng)補(bǔ)色吸收余量的百分率。
●灰度是油墨對三個(gè)光區(qū)共有的吸收量占本應(yīng)完全反射的色光的比率,也就是油墨對光譜的等量吸收區(qū)所占反射密度最大值的百分率。
●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來表示,是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數(shù)。
以上四個(gè)參數(shù)與選用的顏料的色相、著色力、密度、細(xì)度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。
②油墨的流變性能對印刷品質(zhì)量的影響
油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細(xì)度以及黏著性等。
●油墨的黏性越大,剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉(zhuǎn)移存在不均勻性,如果油墨黏性太大,紙張表面在印刷時(shí)就容易被墨膜剝離,即拉毛。對于油墨黏性太大的情況,一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調(diào)整。
●當(dāng)粘度過大時(shí),整個(gè)油墨體系處于過飽和狀態(tài),顏料分散不均勻,出現(xiàn)結(jié)團(tuán)而堆積在一起,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移效果及流動(dòng)性差,這樣,顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼,甚至根本不轉(zhuǎn)移。當(dāng)粘度過低,表明油墨中有機(jī)溶劑含量多,而樹脂、顏料等成分相對少,這樣使其不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的面膜層,導(dǎo)致色相暗淡無光,缺乏光澤即色飽和度降低。
●油墨印后出現(xiàn)印跡不實(shí),有顆粒狀,光澤暗淡,印版耐印率低等現(xiàn)象的情況,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是油墨的細(xì)度不合適。油墨的細(xì)度在印刷過程中既影響印品的質(zhì)量,又影響印版的耐印率。油墨的細(xì)度越高,印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿,油墨的濃度越高,著色力越強(qiáng),印品質(zhì)量越高。反之,油墨的細(xì)度低,印刷摩擦系數(shù)大,油墨分散不勻,易糊版,印版耐印率降低。
●油墨的黏著性過大,容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。在高速印刷過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)部分紙張纖維被拉起,即印刷拉紙毛現(xiàn)象。紙張拉毛現(xiàn)象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。
、塾湍娜榛阅軐τ∷⑵焚|(zhì)量的影響
油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力,當(dāng)水墨的比例發(fā)生變化時(shí),油墨的乳化率也會有所變化。當(dāng)供水量較小時(shí),油墨將加入其中的潤版液全部吸收,乳化率迅速上升。對于實(shí)際生產(chǎn)來說,希望水墨量的供給比例能達(dá)到保持乳化率穩(wěn)定的要求,便于印刷過程中的質(zhì)量控制。否則,油墨的乳化會導(dǎo)致油墨傳遞和分配發(fā)生改變,影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處,油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移,從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果,并且能保證套印的準(zhǔn)確性、促進(jìn)印刷品的干燥,同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。
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