金葉印務投入百萬元資金“染綠”印刷各環(huán)節(jié)
2011-05-19 08:49 來源:中國新聞出版網(wǎng)/報 責編:Victoria
- 摘要:
- 印刷用紙也是該公司一大印刷耗材。為了節(jié)約用紙,王志宇介紹,該公司建立改裁紙房,對凹印機卷筒紙上機時產(chǎn)生的剝皮紙進行平張紙改裁,并聯(lián)系紙商按成品平張紙銷售,提高了材料利用率和收益,僅此一項每年增加收入20余萬元。
【CPP114】訊:我國西部印刷包裝行業(yè)的龍頭企業(yè)陜西金葉印務有限公司(以下簡稱金葉印務),主營業(yè)務為煙標、藥品、食品、高檔畫冊等高檔包裝裝潢產(chǎn)品的印刷。多年來,“節(jié)流”、“高效”、“環(huán)保”被列入企業(yè)領(lǐng)導的重要工作內(nèi)容,從原材料進廠至產(chǎn)成品發(fā)貨各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、配套動力保障系統(tǒng)等均不斷進行技術(shù)經(jīng)濟分析,在綠色印刷、節(jié)能減排方面取得一定成效。就此話題,《筆者采訪了金葉印務生產(chǎn)技術(shù)部副部長王志宇。
改造凹印機加熱系統(tǒng)
王志宇認為,印刷企業(yè)的印刷機蒸氣加熱系統(tǒng)是“高耗能點”,將其改造為導熱油加熱系統(tǒng),可達到節(jié)能減排的效果。為此,該公司斥資100萬元,更新了污染嚴重、水資源消耗量大、跑冒滴漏嚴重的燃煤水蒸氣鍋爐,將其改為燃氣導熱油鍋爐。
他介紹,金葉印務當初在引進八色卷筒紙凹印機時,首先確定以節(jié)能減排效果顯著的導熱油加熱方式,另在設備上配套綠色環(huán)保的UV上光系統(tǒng),同時將原有燃煤蒸氣加熱的凹印機改造為導熱油加熱方式。經(jīng)測算,使用天然氣導熱油鍋爐加熱的運行費用僅為燃煤蒸汽爐加熱鍋爐的50%。粗略估計,每年該系統(tǒng)節(jié)約燃料消耗費用40萬元以上,減少二氧化硫排放22噸。
在熱能回收和清潔能源使用方面,該公司還對配套的鍋爐加熱系統(tǒng)進行改造,在系統(tǒng)中加入節(jié)能器,將余熱輸送到1萬余平方米的車間,使車間環(huán)境溫度達到18℃以上,解決了車間冬季采暖問題。同時,利用煙囪排煙余熱加熱公司洗浴用水,僅此一項年節(jié)約燃料消耗費用約10萬元。
在節(jié)約用水方面,王志宇建議:“現(xiàn)在一般印刷企業(yè)所配置的大型印刷設備均采用水冷卻,有些企業(yè)配套水冷式空壓機也需要用水。最好建立一個循環(huán)冷卻水池,使所用的冷卻水循環(huán)使用。”
建立溶劑庫和印刷油墨配送中心
由于該公司的主要生產(chǎn)工序“凹版印刷”所需原材料中,溶劑消耗量較大,如乙醇、乙酯等,以前在進貨或發(fā)料中均采用人工稱量、人工記錄的方式,容易出現(xiàn)誤差,人工傾倒溶劑時易發(fā)生潑灑造成浪費。為此該公司專門設計了專用溶劑庫,配置6套儲存罐及泵送系統(tǒng),1套進/出材料稱量、數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)。此系統(tǒng)運行1年多來,實現(xiàn)零誤差。且系統(tǒng)各部件均為防爆設計,消除了拋灑等浪費現(xiàn)象和不安全因素。
此外,該公司還建立印刷油墨配送中心,根據(jù)設備、產(chǎn)品、產(chǎn)量,按定額集中調(diào)配所需各種油墨,并發(fā)放至機臺,解決了長期困擾印刷企業(yè)機臺調(diào)配油墨大量浪費的問題,F(xiàn)在該公司已完全停止甲苯等有害VOC溶劑的使用,只采用水溶性油墨和一些醇溶性油墨,計劃最終完全實現(xiàn)水溶性油墨生產(chǎn)。
確保產(chǎn)品VOC排放達標
在綠色印刷過程中,VOC排放是企業(yè)關(guān)注的焦點之一。該公司從源頭抓起,由品質(zhì)部根據(jù)煙廠提出的煙標VOC排放指標,根據(jù)疊加效應進行數(shù)據(jù)分解制定相應紙張、油墨等原材料供貨的VOC分項標準,對供貨商提出質(zhì)量要求。對每批次供貨材料抽樣檢測確認符合要求;每道印刷工藝打樣時進行VOC抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即追溯。
另外,在成品包裝入庫前有意識地增加滯留時間,以確保產(chǎn)品VOC排放達標。
安裝高壓微霧加濕系統(tǒng)
印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中,往往遇到由于生產(chǎn)環(huán)境溫濕度得不到控制而造成廢品率居高不下的情況。為此,該公司設計安裝了先進的分區(qū)控制高壓微霧加濕系統(tǒng),在每個生產(chǎn)區(qū)域配置一套濕度測量顯示及設定控制系統(tǒng),實現(xiàn)局部環(huán)境濕度控制要求。而在冷加濕過程中,水分子由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)過程中吸收了熱量,可降低環(huán)境溫度2℃左右,從而減少了制冷能耗。據(jù)測算,溫濕度系統(tǒng)改造,使該公司以極低的能耗代價,整體提高產(chǎn)品成品率1~2個百分點,2009年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益近300萬元。
提高紙張利用率
印刷用紙也是該公司一大印刷耗材。為了節(jié)約用紙,王志宇介紹,該公司建立改裁紙房,對凹印機卷筒紙上機時產(chǎn)生的剝皮紙進行平張紙改裁,并聯(lián)系紙商按成品平張紙銷售,提高了材料利用率和收益,僅此一項每年增加收入20余萬元。
此外,該公司還成立邊角廢料處理班組,將不同品種邊角廢料分類堆放、打包、銷售,提高了銷售價格,增加了收入,同時也使得后端處理廢料企業(yè)降低了處理成本。
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改造凹印機加熱系統(tǒng)
王志宇認為,印刷企業(yè)的印刷機蒸氣加熱系統(tǒng)是“高耗能點”,將其改造為導熱油加熱系統(tǒng),可達到節(jié)能減排的效果。為此,該公司斥資100萬元,更新了污染嚴重、水資源消耗量大、跑冒滴漏嚴重的燃煤水蒸氣鍋爐,將其改為燃氣導熱油鍋爐。
他介紹,金葉印務當初在引進八色卷筒紙凹印機時,首先確定以節(jié)能減排效果顯著的導熱油加熱方式,另在設備上配套綠色環(huán)保的UV上光系統(tǒng),同時將原有燃煤蒸氣加熱的凹印機改造為導熱油加熱方式。經(jīng)測算,使用天然氣導熱油鍋爐加熱的運行費用僅為燃煤蒸汽爐加熱鍋爐的50%。粗略估計,每年該系統(tǒng)節(jié)約燃料消耗費用40萬元以上,減少二氧化硫排放22噸。
在熱能回收和清潔能源使用方面,該公司還對配套的鍋爐加熱系統(tǒng)進行改造,在系統(tǒng)中加入節(jié)能器,將余熱輸送到1萬余平方米的車間,使車間環(huán)境溫度達到18℃以上,解決了車間冬季采暖問題。同時,利用煙囪排煙余熱加熱公司洗浴用水,僅此一項年節(jié)約燃料消耗費用約10萬元。
在節(jié)約用水方面,王志宇建議:“現(xiàn)在一般印刷企業(yè)所配置的大型印刷設備均采用水冷卻,有些企業(yè)配套水冷式空壓機也需要用水。最好建立一個循環(huán)冷卻水池,使所用的冷卻水循環(huán)使用。”
建立溶劑庫和印刷油墨配送中心
由于該公司的主要生產(chǎn)工序“凹版印刷”所需原材料中,溶劑消耗量較大,如乙醇、乙酯等,以前在進貨或發(fā)料中均采用人工稱量、人工記錄的方式,容易出現(xiàn)誤差,人工傾倒溶劑時易發(fā)生潑灑造成浪費。為此該公司專門設計了專用溶劑庫,配置6套儲存罐及泵送系統(tǒng),1套進/出材料稱量、數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)。此系統(tǒng)運行1年多來,實現(xiàn)零誤差。且系統(tǒng)各部件均為防爆設計,消除了拋灑等浪費現(xiàn)象和不安全因素。
此外,該公司還建立印刷油墨配送中心,根據(jù)設備、產(chǎn)品、產(chǎn)量,按定額集中調(diào)配所需各種油墨,并發(fā)放至機臺,解決了長期困擾印刷企業(yè)機臺調(diào)配油墨大量浪費的問題,F(xiàn)在該公司已完全停止甲苯等有害VOC溶劑的使用,只采用水溶性油墨和一些醇溶性油墨,計劃最終完全實現(xiàn)水溶性油墨生產(chǎn)。
確保產(chǎn)品VOC排放達標
在綠色印刷過程中,VOC排放是企業(yè)關(guān)注的焦點之一。該公司從源頭抓起,由品質(zhì)部根據(jù)煙廠提出的煙標VOC排放指標,根據(jù)疊加效應進行數(shù)據(jù)分解制定相應紙張、油墨等原材料供貨的VOC分項標準,對供貨商提出質(zhì)量要求。對每批次供貨材料抽樣檢測確認符合要求;每道印刷工藝打樣時進行VOC抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即追溯。
另外,在成品包裝入庫前有意識地增加滯留時間,以確保產(chǎn)品VOC排放達標。
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