【CPP114】訊：根據(jù)膠印原理，PS版印版上圖文部分親油，非圖文部分親水。要獲得良好的印刷品質(zhì)，就必須保證圖文部分不親水，非圖文部分不出現(xiàn)感脂親油產(chǎn)生油膩的現(xiàn)象。要達(dá)到上述目的，就必須利用酸和鹽類來配制潤版液，潤版液中的酸性物質(zhì)同鋁版材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在版材表面生成一種親水的鹽層，它具有良好的親水斥油能力，以保證非圖文部分的清潔，而造成PS版版面上的油膩就是因?yàn)樯鲜鲇“娣菆D文部分的無機(jī)鹽層受到破壞，或是潤版液自身產(chǎn)生的親水膠體生成慢，使非圖文部分不能及時(shí)補(bǔ)充無機(jī)鹽層，導(dǎo)致非圖文部分感脂親油的現(xiàn)象產(chǎn)生。根據(jù)以往的印刷實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，PS版非圖文部分產(chǎn)生油膩的原因大致有以下幾種。

　　1、潤版液酸性太強(qiáng)或太弱

　　酸性太弱、親水鹽層生成慢，除脂能力差；酸性太強(qiáng)，對版材砂目腐蝕大，使版面發(fā)光發(fā)亮；產(chǎn)生掉版并加劇油墨的乳化，影響PS版的壽命。要控制潤版液的酸堿性，可以采用ｐＨ試紙進(jìn)行測試。在通常情況下，品紅墨為４，黃墨為５，青和黑為５左右，整體控制在４～６為宜。當(dāng)實(shí)地印刷且墨層較厚時(shí)，潤版液的pＨ值小些，相反，網(wǎng)線版印刷墨層較薄時(shí)，潤版液的ｐＨ值應(yīng)大一些。

　　2、著水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　當(dāng)著水輥同串水輥的壓力調(diào)節(jié)得太重時(shí)，就會出現(xiàn)兩種情況，第一，使著水輥上的水絨布被擠壓而失去彈性，第二，著水輥在轉(zhuǎn)動時(shí)被擠壓在著水輥和串水輥接觸處的前一部分，版面實(shí)際上得不到應(yīng)有的水分布而產(chǎn)生感脂現(xiàn)象，因而在校正著水輥同串水輥之間的壓力時(shí)，不宜太緊，用０．８mm的鋼片能插入且能輕輕拉出就算調(diào)節(jié)恰當(dāng)。還可以采用版面壓著水輥水印來進(jìn)行測試，著水輥上足水分以后，靠在版面上壓出水印，水印寬度宜在５mm左右，兩頭與中間的壓力須保持一致。

　　3、著墨輥老化及調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　質(zhì)量好的著墨輥應(yīng)具備良好的彈性，抗油性，耐熱性與耐酸堿性，才能保證印刷品的質(zhì)量。目前大部分印刷企業(yè)所采用的是合成膠輥，當(dāng)油墨的合成樹脂及酸浸入后，表面就會發(fā)硬發(fā)光，影響彈性和傳墨性能，這種發(fā)硬發(fā)光的著墨輥上的油墨容易產(chǎn)生油墨乳化，乳化后的油墨粘度降低，分子間缺少了必要的粘合力，墨輥在印版表面滾動時(shí)，缺少粘合力的油墨容易進(jìn)入印版的砂目中，逐漸使親水的無機(jī)鹽層產(chǎn)生感脂親油而出現(xiàn)版面油膩現(xiàn)象，處理方法一般有以下幾種：

　　①研磨墨輥，研磨后的墨輥載墨量多，傳墨和收墨作用良好，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，層次清晰，非圖文部分能保持干凈，能有效地防止油膩的產(chǎn)生；

　　②經(jīng)常保持墨輥干凈；

　　③若屬于著墨輥同串墨輥版面的壓力調(diào)節(jié)不良，在調(diào)節(jié)時(shí)，一定要保持著墨輥在兩端的壓力基本一致，這是防止油膩產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。

　　4、印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力太大

　　在理想的壓力狀態(tài)下，印張滾筒和橡皮滾筒之間的壓力大約為0.1mm，但大多數(shù)機(jī)器達(dá)不到此要求，都在理想壓力之上，同時(shí)，由于紙張結(jié)構(gòu)，表面粗糙程度不一致和厚薄不均等原因，為保持網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)印跡的正常傳遞，在操作過程中，往往在橡皮布下加襯墊，有時(shí)因?yàn)橛〖�圖文尺寸較大，所留咬口部位小，出現(xiàn)借咬口的可能，這樣就會使橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力加大而破壞PS版表面的親水層而出現(xiàn)感脂親油，產(chǎn)生油膩現(xiàn)象，針對這種情況，必須正確掌握印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力。

　　對粗糙的紙張，應(yīng)當(dāng)通過調(diào)節(jié)橡皮滾筒和印版滾筒之間的中心距離來解決，若是咬口印不齊，應(yīng)將橡皮滾筒盡量向咬口借足，但必須注意，若咬口上的橡皮布和襯墊被壓低了，采取上述措施仍然印刷不到圖文，則應(yīng)更換新的橡皮布和襯墊，或者采取調(diào)轉(zhuǎn)橡皮布等方法來解決。

　　5、油墨太稀或油性太大

　　有時(shí)在操作的進(jìn)程中，遇到紙張表面結(jié)構(gòu)不緊密，在與橡皮滾筒剝離時(shí)容易掉毛，脫粉等問題。為消除此類故障，操作過程中，往往在油墨里加入過多的調(diào)墨油和撒粘劑，從而破壞了墨層的轉(zhuǎn)移條件，大大降低了油墨的粘度，加大了油性，降低了墨輥對油墨的吸附性能，使PS版面版剩余墨層不足，圖文部分因裸露厚磨損致使印版上臟。因此，對油墨太稀薄的可以換新的油墨，或者加入適量濃調(diào)墨油來增加其粘度，同時(shí)也要增加潤版液的酸性，增加阿拉伯樹脂膠液，對舊的PS版可用藥水擦凈油膩，用潔凈揩布沾硫酸銅擦試一遍，硫酸銅與PS版產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的親水層，對防止油膩產(chǎn)生有一定作用。

　　綜上所述，造成PS版面油膩的原因，不外乎是以上幾種，如何減少油膩的產(chǎn)生，下面談幾點(diǎn)體會。

　　1、思想上要有重視產(chǎn)品質(zhì)量的意識，同時(shí)做好機(jī)器保養(yǎng)與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，只有保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才能優(yōu)質(zhì)、高效、低損耗。

　　2、加強(qiáng)PS版的保護(hù)，合適調(diào)節(jié)著水輥與PS版的壓力，盡量減少軸向竄動。當(dāng)它們不與PS版接觸時(shí)其周向旋轉(zhuǎn)靈活自如，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)包襯，印刷時(shí)避免頻繁變速，要求壓印區(qū)域的表面線速度一致；防止PS版產(chǎn)生摩擦，使網(wǎng)點(diǎn)根基遭到破壞。當(dāng)夏天停機(jī)超過３分鐘、冬天停機(jī)超過５分鐘，PS版應(yīng)擦保護(hù)膠進(jìn)行保護(hù)。

　　3、選用性能穩(wěn)定，質(zhì)優(yōu)的PS版；同時(shí)改進(jìn)曬版工藝，在曬版過程中要綜合考慮顯影液溫度濃度、pＨ值的影響精心調(diào)整，細(xì)心操作。

　　4、控制潤版液的酸堿性和水墨平衡，勤看水，掌握潤版液的pＨ值。

　　5、油墨的配制與記錄，盡量少用輔助劑，并做好原始記錄。



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