近年來中國瓦楞紙箱行業(yè)經(jīng)歷了有史以來最為困難的時(shí)期。由于這一行業(yè)的門檻較低，投資這一行業(yè)的企業(yè)還會(huì)不斷增加，同時(shí)國際上一些有實(shí)力的紙業(yè)集團(tuán)已經(jīng)或者正在進(jìn)入中國市場，競爭必將是未來市場的主旋律，只有不斷提高自身技術(shù)水平才能為客戶提供優(yōu)質(zhì)的紙箱包裝產(chǎn)品，才能在瓦楞紙箱包裝的國際化競爭領(lǐng)域中占有一席之地。

    制造出美觀平整及各項(xiàng)檢測指標(biāo)都優(yōu)良的瓦楞紙板是擁有紙板生產(chǎn)線的每一家紙箱企業(yè)所追求的目標(biāo)。但往往由于設(shè)備和操作人員的原因，在紙箱行業(yè)里有相當(dāng)比例的企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量難以令人滿意。在當(dāng)今瓦楞紙箱包裝朝“低克重、輕量化、高強(qiáng)度” 方向發(fā)展的趨勢下，瓦楞紙板的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。如何提高瓦楞紙板的質(zhì)量是包裝行業(yè)共同關(guān)心的課題，以下將從膠黏劑、涂膠輥的調(diào)整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣提高瓦楞紙板的質(zhì)量。

膠黏劑

    膠黏劑的主要原料是淀粉，淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)膠黏劑的好壞產(chǎn)生直接的影響。若選擇質(zhì)量較差的淀粉作原料會(huì)使成品膠黏劑的黏度和流動(dòng)性不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生沉淀，而且粘合后的紙板粘合強(qiáng)度較差，容易變形，放置時(shí)間長了，局部會(huì)自然開膠。所以，我們?cè)谶x購淀粉時(shí)必須對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

    同時(shí)，膠黏劑制作工藝的優(yōu)劣對(duì)紙板質(zhì)量的好壞也有直接的影響。有些企業(yè)為了在理論上降低膠黏劑的制作成本，會(huì)在制作過程中增加水與淀粉的比例，但在生產(chǎn)紙板時(shí)， 為了達(dá)到粘合強(qiáng)度，又會(huì)一味地增加上膠量。我們應(yīng)該知道，膠黏劑對(duì)紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作成本是不科學(xué)的。這樣不但降低不了成本，反而會(huì)對(duì)紙板的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，使各項(xiàng)檢測指標(biāo)不能達(dá)到理想的要求。

    制作高質(zhì)量的膠黏劑一定要控制好其理化指標(biāo)。如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動(dòng)性、PH值、糊化溫度等。這些指標(biāo)的變化將對(duì)紙板的粘合強(qiáng)度和平整度有很大的影響。因此，在膠黏劑的制作過程中必須重視以下幾點(diǎn)：

一對(duì)各種原輔材料要有嚴(yán)格的質(zhì)量要求：

■各種原輔材料應(yīng)根據(jù)氣候的變化而改變投料的劑量：
■硼砂必須用熱水徹底溶解后才能投放；
■不要用河水或開水作為水源；
■優(yōu)質(zhì)膠黏劑的要點(diǎn)是高濃度、低黏度(即水與淀粉的比例相差不要太大，但流動(dòng)性必須好)；
■成品膠黏劑不能有沉淀物；
■膠黏劑在存放和使用中黏度的變化不能太大；
■在生產(chǎn)過程中要有良好的滲透性和初黏性。

   合格的膠黏劑應(yīng)該是經(jīng)涂膠后，兩紙?jiān)诟邷睾蛪毫Φ淖饔孟卵杆俸�化和粘合，剝離時(shí)應(yīng)該是紙張纖維的撕裂，而不是膠黏劑的分離。為了提高膠黏劑的質(zhì)量，可選擇適用性較好的添加劑作為輔料配伍。有些添加劑確實(shí)可以降低糊化溫度和改善粘合強(qiáng)度，對(duì)紙板的質(zhì)量起到一定的改善作用。

    涂膠輥的調(diào)整與涂膠量在瓦楞紙板整個(gè)生產(chǎn)過程中，膠黏劑是不可缺少的重要組成部分。涂膠量的多少不但會(huì)給生產(chǎn)成本帶來變化，還會(huì)對(duì)紙板的質(zhì)量造成直接的影響。有些操作工擔(dān)心降低涂膠量會(huì)造成粘臺(tái)不良而盲目地增加涂膠量，這種方法或許能夠提高粘合牢度，但許多不應(yīng)有的質(zhì)量弊端就凸現(xiàn)出來，如表面搓衣板、雞皮狀、透楞、紙板偏軟、強(qiáng)度較差、厚度較薄等諸多弊端，產(chǎn)生的后果就是高成本低質(zhì)量。

    為了控制好涂膠量，首先應(yīng)該對(duì)涂膠裝置進(jìn)行精確的測量和調(diào)整。在單面機(jī)涂膠部位的涂膠網(wǎng)紋輥與刮膠輥之間的間隙兩頭必須一致，不能有絲毫的誤差，否則由于涂膠量的多少會(huì)導(dǎo)致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩邊變形不一致， 紙板會(huì)產(chǎn)生單邊彎曲，給下道工序造成麻煩。涂膠網(wǎng)紋輥與瓦楞輥之間的間隙除兩頭必須一致外，更應(yīng)該控制好兩輥之間的合適間隙，間隙太大會(huì)使涂膠不良而造成局部起泡和粘合不良：由于瓦楞輥和涂膠網(wǎng)紋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的線速度不一致。間隙太小會(huì)使兩輥摩擦而損壞涂膠網(wǎng)紋輥，造成無法補(bǔ)救的后果而不能正常生產(chǎn)。因此在調(diào)整時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，而且要考慮到瓦楞輥受熱后的膨脹變形，所以調(diào)整時(shí)千萬不能操之過急。

    雙層涂膠機(jī)部位的涂膠網(wǎng)紋輥與刮膠輥之間的間隙同樣應(yīng)該保證兩頭一致，不能有絲毫的誤差。但涂膠網(wǎng)紋輥與過紙壓輥之間的間隙在正常情況下應(yīng)根據(jù)兩層紙板的厚度降低0．30mm左右。間隙太大會(huì)使涂膠不良而造成廢品：間隙太小會(huì)使瓦楞紙過多的接觸涂膠網(wǎng)紋輥而使瓦楞紙?jiān)谕磕z時(shí)超過實(shí)際需要的涂膠量。紙板在進(jìn)入烘道復(fù)合時(shí)，在重力輥的作用下會(huì)將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。所以我們?cè)谡{(diào)整涂膠裝置各輥間隙時(shí)必須仔細(xì)、力爭精確，同時(shí)，我們應(yīng)該嚴(yán)格控制涂膠量，涂膠區(qū)域必須控制在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm寬度以內(nèi)，否則不但會(huì)增加生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也無法令人滿意。

壓力

    瓦楞紙板的整個(gè)生產(chǎn)過程與壓力密不可分，壓制瓦楞需要壓力，紙與紙之間的粘合也需要壓力的配合才能完成。所以，合適的壓力是制造優(yōu)質(zhì)瓦楞紙板的重要保證。

    怎樣的壓力才是合適的呢? 在單面機(jī)的生產(chǎn)過程中， 瓦楞輥與瓦楞輥之間的壓力在正常情況下應(yīng)該控制在0．3Mpa～0．4Mpa之間，(兩輥平行度必須一致)，壓力太小會(huì)造成瓦楞壓制不良，例如瓦楞朝同一方向傾斜或高低楞等質(zhì)量問題：壓力太大會(huì)造成瓦紙纖維的損傷而降低瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度。過大的壓力還會(huì)加速瓦楞輥的磨損從而降低其使用壽命。

    瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應(yīng)該控制在0．4Mpa左右，但應(yīng)該視紙的質(zhì)量而靈活控制，等級(jí)好的紙其造紙的原料是純木漿或木漿比例較高的原料，因此松緊度較為緊密，涂膠后膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應(yīng)大些：而低等級(jí)紙的原料基本都是廢紙、再生紙，物理指標(biāo)都較差，若壓力過大會(huì)損傷紙的纖維甚至將紙壓破，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)在保證粘合強(qiáng)度的前提下根據(jù)紙的質(zhì)量而適當(dāng)調(diào)控壓力輥的壓力。

    雙層復(fù)合機(jī)部位重力輥壓力的調(diào)整一般都不被重視。目前國內(nèi)紙箱廠瓦線干部的配置大部分都是按早期生產(chǎn)高克重瓦紙?jiān)O(shè)計(jì)的，而低克重瓦紙?jiān)谏�產(chǎn)時(shí)對(duì)重力輥的壓力特別苛求。壓力必須適當(dāng)。否則紙板的質(zhì)量就難以令人滿意。在對(duì)重力輥壓力進(jìn)行調(diào)整時(shí)必須要有“重輕”之分，在一般情況下可將三根重力輥設(shè)為一組，沿烘道入口處的第一根重力輥的壓力最重，第二根次之，第三根最輕，依次類推，但兩頭的壓力必須一致，否則會(huì)造成紙板兩邊厚薄不均。只有在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的探索和調(diào)整才能找到符合生產(chǎn)低克重紙板的合適壓力。

    溫度溫度對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)來說就好似水和魚的關(guān)系。預(yù)熱器、瓦楞輥與熱板都需要有一定的溫度保證才能正常生產(chǎn)，因此，溫度也是影Ⅱ向紙板質(zhì)量的重要因素之一。溫度的高低既能改變紙板的水份含量，更會(huì)影Ⅱ向到紙板的粘合強(qiáng)度。因?yàn)槲覀兡壳笆褂玫哪z黏劑是淀粉生膠，而生膠在沒有溫度的配合下是無法對(duì)物體進(jìn)行粘合的，在這里需要一個(gè)糊化過程，在這一過程中溫度必須達(dá)到60℃以上，否則生膠就無法徹底糊化，沒有徹底糊化的膠黏劑就不能達(dá)到理想的粘合強(qiáng)度。再則瓦楞紙板的粘合點(diǎn)是在兩層或多層紙的中間，要在涂膠后的瞬間使生膠變成熟膠而粘合，所以在瓦楞輥與壓力輥及熱板的工作面必須要有較高的溫度。一般中速線生產(chǎn)時(shí)的表面溫度必須要到達(dá)1 70℃ 以上，高速線生產(chǎn)則需要更高的表面溫度，否則粘合點(diǎn)在瞬間就無法達(dá)到60℃以上。

    由于我們使用的原紙是不同的供應(yīng)商提供的，以及原紙?jiān)谶\(yùn)輸和儲(chǔ)存的過程中受空氣濕度的影Ⅱ向，原紙的含水量各不相同，因此在生產(chǎn)時(shí)利用預(yù)熱器來調(diào)控原紙的含水量是必不可少的重要步驟。當(dāng)原紙的含水量偏高時(shí)，要用導(dǎo)紙輥來增加原紙與預(yù)熱器的接觸面積；反之，應(yīng)減少兩者的接觸面積。總之，當(dāng)多層紙?jiān)谡澈铣杉埌鍟r(shí)，紙的含水量要盡可能一致。以避免紙板的彎曲。

    同時(shí)，在生產(chǎn)中我們應(yīng)經(jīng)常測試各輥筒及熱板的表面溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某部位的溫度有異常而蒸汽壓力正常時(shí)，就需要檢查疏水系統(tǒng)是否有問題。因?yàn)橹挥斜M可能地排掉高壓腔內(nèi)的凝積水才能提供符合生產(chǎn)要求的溫度。

    瓦楞紙板的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程。生產(chǎn)高質(zhì)量的瓦楞紙板包含著許多因素。其中包括原材料、膠黏劑、壓力、溫度、速度和設(shè)備的調(diào)整等，提高瓦楞紙板的質(zhì)量還有賴于全體員工在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的學(xué)習(xí)和摸索，這些都離不開人為控制的因素，高效務(wù)實(shí)的管理人員、優(yōu)秀的技術(shù)人材、良好的團(tuán)隊(duì)合作精神也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。