對于現(xiàn)今的電子產(chǎn)品生產(chǎn)，工藝速度是其中的核心，迄今為止，保持生產(chǎn)線節(jié)拍速度意味著放棄全面的檢測。日前，DEK公司HawkEye印刷后檢驗系統(tǒng)獲得網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品制造商Multi-Tech公司選用，以滿足其中一條先進組裝生產(chǎn)線的速度要求。 

 
    Multi-Tech制造副總裁Del Palacheck稱：“我們希望在絲毫不影響生產(chǎn)速度的前提下，對這條生產(chǎn)線上的所有板卡進行百分百的檢查。每天檢測3,500個組件是非常高的要求，HawkEye使我們能夠維持原有生產(chǎn)線節(jié)拍并同時實現(xiàn)百分百的印刷后檢測。” 

    據(jù)介紹，在Multi-Tech的Horizon 01i + HawkEye 1200生產(chǎn)線上制造的產(chǎn)品是用于先進遠程控制系統(tǒng)(如多功能打印/傳真/復(fù)印機、POS銷售終端、點鈔機和出納系統(tǒng))的嵌入式調(diào)制解調(diào)器。對于每天生產(chǎn)的3,500個組件，板卡會分為三個單獨構(gòu)件生產(chǎn)，并且以不同的數(shù)量分組。由于每種構(gòu)件的數(shù)量不同，Multi-Tech要求對所有組件的貼裝面印刷后進行檢驗，確保實現(xiàn)最高的生產(chǎn)線終端良率。 

    Multi-Tech生產(chǎn)線的一次通過良率良好，還提供了其輔助工具系統(tǒng)使達到接近百分百的一次通過良率。與使用數(shù)據(jù)豐富的定量程序和連續(xù)靜止圖像分析的傳統(tǒng)檢驗系統(tǒng)不同，HawkEye整合了全新的檢驗方法，將板卡作為連續(xù)的條紋進行快速掃描，并搜集一套嚴格定義的單色圖像數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)隨后與用戶定義的預(yù)設(shè)定可接受限度進行對比，然后由HawkEye確定該板卡是否可以進入下一個工藝步驟。該系統(tǒng)具有很高的靈活性，可以讓用戶檢測板卡上的所有印刷涂敷物，也可僅僅檢測板卡的部分區(qū)域，使制造商可以調(diào)節(jié)總體檢驗時間，在不犧牲生產(chǎn)線速度的前提下獲取最大的生產(chǎn)系統(tǒng)價值。 

    在評估和選擇HawkEye系統(tǒng)時，雖然速度是Multi-Tech主要的考慮因素，但易用性也是這技術(shù)的優(yōu)勝之處。Multi-Tech自動化主管Rick Oelkers評價道：“該系統(tǒng)的安裝和運行極其簡單，只需很少的編程設(shè)置，且使用方便�，F(xiàn)在，我們能夠輕易檢測經(jīng)過機器的每一塊板卡，且不會影響生產(chǎn)速度。” 

    HawkEye系統(tǒng)現(xiàn)有兩種配置，以適應(yīng)不同生產(chǎn)速度需求。HawkEye 400以每秒400平方毫米的速度對印刷涂敷物進行檢驗，而HawkEye 1200的速度為每秒1200平方毫米。相比之下，傳統(tǒng)的二維檢測方法僅能以平均每秒28平方毫米的速度檢驗標準的SMT組件。