食品軟包裝材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。這些包裝材料因本身分子結構和成型工藝及所加助劑不同而表現(xiàn)出較大差異。因此，對于食品廠家來說選擇一種適合自己產(chǎn)品的包裝材料尤為重要，否則就會出現(xiàn)食品安全等問題。  

    為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費者，必須對食品包裝進行安全檢查。我們對食品包裝性能要求有：  

    (1) 溶劑殘留  

    包裝成型一般需經(jīng)過吹塑、印刷、復合等工序，為提高適印性加快印刷速度，一般都會加入一些溶劑,“蘭州事件”后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標準規(guī)定溶劑殘留要小于10mg/m2,企業(yè)標準一般都要高于國家標準總量小于7 mg/m2，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。  

    （2）阻隔性能  

    阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據(jù)不同的被包物、保質期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。2005年底出臺的GB 19741-2005（液體食品包裝塑料復合膜、包裝袋標準）對包裝膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透氣性測試方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法)進行測試。因為材料阻隔性測試技術難度較大，國內有自主開發(fā)能力的僅濟南蘭光機電技術有限公司。  

    （3）拉伸性能  

    包裝過程中薄膜受到機械拉力，運輸過程中又會受到擠壓等外力，這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度。對于復合膜來說應保證膜層間不分層，這就要求復合膜有較高的剝離強度，以免材料分層。可選擇電子拉力機對拉伸性能和剝離性能進行控制。  

    （4）薄膜爽滑性  

    薄膜表面應具有良好的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速包裝，應根據(jù)GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法)測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。這里應特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大變化，可使用FPT-F1摩擦系數(shù)/剝離試驗機來測定非常溫下（室溫-99.9℃）材料的動靜摩擦系數(shù)。  

    （5）熱封性能  

    現(xiàn)代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口過程中較容易出現(xiàn)漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題，這就要求在進行自動包裝之前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。值得注意的是，大多數(shù)灌裝生產(chǎn)線從封口到實現(xiàn)灌裝整個過程時間較短，此時的封口溫度尚未降到室溫，強度較低，極易發(fā)生泄漏。因此對熱粘強度（高溫下的封口強度）的預知對于整個灌裝過程尤為重要，可選用HTT-T1熱封拉力試驗機解決上述問題。  

    （6） 油墨性能  

    食品包裝膜對油墨的要求除了具有一般的和基材結合力、耐磨性外，還要能夠耐殺菌和水煮處理要求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運輸、存儲過程中不會發(fā)生油墨脫落、凝結等現(xiàn)象。可根據(jù)GB 7707使用印刷結合牢度試驗機進行測試。 
對于食品安全性，國家質檢總局2005年對食品包裝實行強制性產(chǎn)品認證管理制度（即3C認證），企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后才能投放市場。因此，筆者建議包裝制品和食品生產(chǎn)廠家來說，食品包裝材料的檢測必須進行，而且選擇一家具有自主開發(fā)能力的專業(yè)生產(chǎn)包裝檢測儀器的知名企業(yè)更為重要。