色彩管理的第一步——校準(zhǔn)

　　這一步就是對印刷工藝流程中所有的設(shè)備儀器、工作環(huán)境進行調(diào)試和整改，保證整個工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化操作并穩(wěn)定運行。例如：圖制崗位的日光燈都換成了標(biāo)準(zhǔn)光源的三基色燈；印刷操作臺換成標(biāo)準(zhǔn)光源；圖掃崗位的顯示器換成比較專業(yè)的顯示器。同時，掃描儀的校正對于照片原稿數(shù)據(jù)的正確獲取起著重要的作用。

　　屏幕顯示的準(zhǔn)確性對圖片處理效果有著重要的影響，以前我們也一直存在著屏幕顯示效果不錯，但印刷效果不理想的現(xiàn)象。拋開印刷環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性問題，顯示效果與印刷結(jié)果的差異性過大也是一個重要的原因。另外，報紙印刷的特點也決定了對于原稿的處理要盡量符合人的視覺習(xí)慣，這個時候屏幕顯示的準(zhǔn)確性就顯得格外的重要。在使用北大方正的數(shù)碼打樣后，我們對印刷結(jié)果的預(yù)見性增強了，發(fā)現(xiàn)了問題可以馬上進行彌補。但是圖片處理過程是一個不斷損失的過程，簡單的修補并不能從根本上解決問題。如果屏幕顯示效果能夠接近印刷效果，就可以避免很多反復(fù)性的工作，極大地提高工作效率。

　　在出片和曬版環(huán)節(jié)，主要是保證網(wǎng)點通過膠片向版材的轉(zhuǎn)移質(zhì)量。為使得網(wǎng)點變形的程度在最理想的范圍并照顧內(nèi)文文字和標(biāo)題字著墨量的最佳比例，我們把膠片密度定為 3.8±0.1（基于愛克發(fā)膠片）。如果密度偏低，將帶來版材質(zhì)量的下降；反之，則會造成中間調(diào)網(wǎng)點變形及膠片灰霧度上升。

　　色彩管理的第二步——特性測試

　　當(dāng)然，色彩顯示的接近并不能掩蓋色彩空間的不同而造成的差異。用于印刷的圖片必須從RGB模式轉(zhuǎn)成CMYK模式，而圖片四色模式的色彩空間是由實際印刷環(huán)境決定的，要把印刷機對色彩和層次的還原能力發(fā)揮到最大，同時又要避免矯枉過正，并且還要考慮到不同類型的圖片在印刷過程中的差異性。

　　印刷環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)獲取對于整個工藝流程的色彩管理工作起著重要的基礎(chǔ)作用，如果對印刷環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)情況沒有一個基本的了解，那么不僅印前數(shù)據(jù)處理沒有合理的依據(jù)，印刷再現(xiàn)也無法做到穩(wěn)定和一致。這就需要做一項重要的工作—印刷測試，它是形成色彩管理特性文件的基礎(chǔ)。基于Photoshop軟件里面有關(guān)的數(shù)據(jù)控制項目，我們對本廠印刷機（主要是德國高寶印刷機）做了以下內(nèi)容的測試：密度、灰平衡數(shù)據(jù)、最小和最大網(wǎng)點、最大墨量、網(wǎng)點增大、網(wǎng)點轉(zhuǎn)移質(zhì)量等。