我們一般會(huì)把瓦楞紙箱折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時(shí)出現(xiàn)的面里紙爆裂現(xiàn)象稱為爆線。爆線嚴(yán)重影響紙箱外觀，是紙板的重大質(zhì)量缺陷之一。特別在天氣干燥時(shí)節(jié)，爆線問題更是讓眾多紙箱企業(yè)倍受困擾，不僅嚴(yán)重影響到紙箱品質(zhì)造成廢品率急劇攀升，而且還會(huì)延遲交貨期，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。通過不斷摸索，筆者總結(jié)了一些有關(guān)改善爆線的方法，希望對(duì)紙箱企業(yè)有所幫助。 

 
　　瓦楞紙箱行業(yè)所說的紙箱主要包括兩種，一種是以瓦楞紙板為印刷底材，經(jīng)過水墨印刷開槽，再進(jìn)行釘／粘而成的柔印紙箱，俗稱為紙箱另一種則是指先進(jìn)行平張PS版印刷，再經(jīng)過裱坑、啤切及釘／粘工藝而成的紙箱，俗稱彩盒或彩箱。兩種紙箱使用材料及加工工藝相差很大，因而爆線的影響因素及控制辦法也大不相同。

　　紙板爆線的影響因素    

　　紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因是多方面的，爆線也是如此。根源涉及材料、環(huán)境、方法、操作人員等各因素。主要表現(xiàn)在以下方面：  
  
　　紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素。紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會(huì)變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對(duì)紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性增加：另一方面紙板芯平壓強(qiáng)度增加，面里紙韌性下降，在進(jìn)行壓線時(shí)容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，一塊面里紙為250g/m2掛面箱板紙、ECT為9000N/m的五層紙板，水分低于8％時(shí)，紙箱開始爆裂。面里紙改用耐折性能非常好的牛皮箱板紙時(shí)，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水分含量低于6％的時(shí)候，紙箱開始出現(xiàn)爆裂。因此，保持紙板水分對(duì)防止紙箱爆裂非常重要。    

　　瓦楞面、里紙本身的耐折性能也對(duì)紙板的爆線有重要影響。一般來講，�？ㄝ^掛面耐折一些，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠若能根據(jù)天氣濕度變化合理選擇用紙，也可以在一定程度上防止紙箱爆裂。   
 
　　瓦楞紙張的強(qiáng)度越大，面里紙?jiān)趬壕�成型過程中所承受的抗張力越大，越容易造成紙板爆線。紙板的層數(shù)越多，也越容易爆線。如三坑紙板比雙坑紙板更易產(chǎn)生爆線，雙坑紙板又比單坑紙板易產(chǎn)生爆線。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高，因而更容易出現(xiàn)爆線。
    
　　印刷開槽時(shí)的操作不當(dāng)也會(huì)引起紙箱爆線。如印刷機(jī)壓線裝置的上下凹凸?jié)L輪的位置出現(xiàn)偏差，壓線時(shí)力度偏大都會(huì)造成爆線。
    
　　瓦楞紙板面紙與里紙克重差距較大時(shí)，紙板容易產(chǎn)生爆線，克重相差越大，爆線越容易出現(xiàn)。如面紙140g／里紙250g的紙箱比面紙140g／里紙175g的紙箱更易出現(xiàn)爆線。因此在進(jìn)行配紙時(shí)需注意面里紙克重的平衡。

　　紙板爆線的控制辦法  
  
　　保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法： 
   
　　首先，對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
    
　　制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。  
  
　　適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
    
　　適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。
 


　　減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過保持較高車速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時(shí)的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

　　其次，對(duì)紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。 
  
　　若是客戶的交貨時(shí)間太短，無法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì)對(duì)印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對(duì)壓線位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。   
 
　　當(dāng)無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時(shí)，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗(yàn)顯示可以完全避免爆線問題。有測(cè)試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的�？�紙的紙板，其水分含量低至6％時(shí)也會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕裂度及耐破度兩項(xiàng)物理性能上得到一定程度的反映，縱向撕裂度和耐破度高的原紙，其耐折性能也相應(yīng)的高一些。    

　　在配置用紙的時(shí)候，除非有特殊要求，我們應(yīng)盡量縮小面里紙克重的差別。譬如我們應(yīng)盡量避免生產(chǎn)K＝B，K＝C紙板，因?yàn)檫@樣容易導(dǎo)致B紙或C紙爆裂。事實(shí)上，絕大多數(shù)瓦楞板加工廠家都沒有生產(chǎn)K＝B，K＝C一類的瓦楞紙板，由此可見這個(gè)原則早已得到同行的認(rèn)同和遵循。如果因客觀原因不得不采用這種配置時(shí)，那么最好的辦法是克重較低的那層紙選用長(zhǎng)纖維的牛皮箱板紙。  
  
　　對(duì)于不同強(qiáng)度的瓦楞紙板，我們?cè)谂浼垥r(shí)對(duì)面、里紙的選配應(yīng)區(qū)別對(duì)待。對(duì)紙板邊壓強(qiáng)度或整箱抗壓強(qiáng)度要求越高的紙箱，面、里紙也應(yīng)選用更高耐折度的紙匹配。    

　　對(duì)于A、BA、BCA等含A坑形組合的瓦楞板，有選擇性的使用耐折性較好的原紙與A瓦楞貼合，也可以有效防止紙板爆線。 
   
　　紙板在開槽壓線時(shí)要注意調(diào)整好壓線上下凹凸?jié)L輪的位置，對(duì)開槽壓線過程中出現(xiàn)的細(xì)微偏差也要及時(shí)調(diào)整。適度的減輕壓線力度也可以改善爆線，但此辦法可能會(huì)造成紙箱成型不良。    

　　如果條件允許，可以加大印刷壓力，將干硬的紙板適當(dāng)壓軟，也可減輕爆線。但此辦法會(huì)大大降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，因此不可濫用。