近年來(lái)，多層共擠技術(shù)備受我國(guó)軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，多層共擠機(jī)械不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設(shè)計(jì)、制造方面取得成效，而且在推動(dòng)共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面，也獲得一定進(jìn)展。而隨著多層共擠復(fù)合薄膜成為包裝市場(chǎng)的新寵，該種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備也就隨之成為市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。 

　　多層共擠技術(shù)直接采用一種以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作為原料，通過(guò)一臺(tái)以上的擠出機(jī)分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過(guò)分配器，將各擠出機(jī)所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工處理，制得多層復(fù)合薄膜。多層共擠技術(shù)不同于干法復(fù)合等復(fù)合技術(shù)，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方向。 

　　根據(jù)調(diào)查，多層共擠技術(shù)在我國(guó)軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛，已經(jīng)達(dá)到了76.9%的應(yīng)用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復(fù)合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，通過(guò)各層材料性能之間的互補(bǔ)，可制得高性能的復(fù)合薄膜，因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復(fù)合薄膜的生產(chǎn)。我國(guó)在上世紀(jì)80年代中期從意大利引進(jìn)單層吹膜機(jī)，90年代初從德國(guó)巴馬格引進(jìn)三層共擠吹膜設(shè)備，90年代中后期引進(jìn)世界最先進(jìn)的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設(shè)備，發(fā)展速度越來(lái)越快。 

　　我國(guó)企業(yè)在引進(jìn)國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化吸收與技術(shù)合作，并進(jìn)一步發(fā)展與創(chuàng)新，已逐漸能夠自行設(shè)計(jì)與制造出較好的國(guó)產(chǎn)機(jī)械，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距。在對(duì)軟包裝廠(chǎng)的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)16%的軟包企業(yè)應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的水平跟國(guó)外一致，而42%的企業(yè)該技術(shù)的應(yīng)用水平不佳，落后國(guó)外10年以上。相信隨著多層共擠設(shè)備與相關(guān)工藝的大力發(fā)展，我國(guó)多層共擠塑料復(fù)合薄膜的發(fā)展前景將愈加廣闊。