通常，數(shù)碼打樣系統(tǒng)包括兩個部分：色彩管理軟件和彩色噴墨打印機。其中，色彩管理軟件在與印刷品色彩匹配的過程中，起著重要的作用。使用ICC技術(shù)進行色彩管理已被眾多色彩管理軟件所采用。色彩管理軟件通過對ICC Profle文件的控制，實現(xiàn)與印刷相匹配，調(diào)整打樣色彩，建立印刷工藝控制過程的色彩管理標準。

　　色彩管理軟件一般包括打印機的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理軟件所使用的打印機的ICC文件基準是不同的，因此各軟件間打印機ICC文件不能通用。如COLOR PROOF和SCREEN PROOF兩個軟件，在做ICC Profile前先需要調(diào)整打印機的基本線性，控制打印機的出墨量，然后再將分光光度計測出的數(shù)據(jù)與打印機的基本線性相結(jié)合，生成打印機ICC文件（即Paper Profile）；而Color Tune軟件的打印機ICC文件是結(jié)合了打印機密度曲線生成的。打印機ICC文件的建立與打印機墨滴組合方式、出墨量、分辨率等打印參數(shù)有著密切的關(guān)系，不同的出墨量、分辨率需要使用不同的打印機ICC文件。 

　　從理論上講，在打印設(shè)備、介質(zhì)及墨水類型固定的情況下，打印機的ICC Profile 應(yīng)該是固定的。但由于同型號的打印設(shè)備、介質(zhì)及墨水之間還存在差異，如：同型號的噴墨打印機，不同打印機打印頭的工作狀態(tài)并不盡相同，噴墨量也不盡相同，從而使輸出的成像特性也不一樣。因此，這就要求數(shù)碼打樣色彩管理軟件通過對打印機的出墨量（打印密度）校正達到某一標準，以實現(xiàn)該類打印機自身特性ICC Profile的通用性。當數(shù)碼打樣系統(tǒng)的工作條件發(fā)生變化時，只需要重新對該打印機進行出墨量（打印密度）校正就能保證整個打樣系統(tǒng)的色彩穩(wěn)定性。但由于環(huán)境、設(shè)備、耗材等綜合因素的影響，單純地通過軟件線性（密度）校正還無法使不同系統(tǒng)滿足同一標準，因此實際的數(shù)碼打樣調(diào)試若要達到更好效果，就需要對每個打樣系統(tǒng)做個性化的ICC Profile來彌引不同系統(tǒng)間的差異。但大多的個性化ICC Profile會加大打樣的調(diào)試難度和成本，給實現(xiàn)打樣系統(tǒng)的標準造成障礙，減弱了數(shù)碼打樣系統(tǒng)的可控性，因此需要解決打樣軟件自身線性校正的基準以及系統(tǒng)設(shè)備耗材、環(huán)境、測量儀器的標準性，最終實現(xiàn)打樣系統(tǒng)ICC Profile的統(tǒng)一性。 

　　印刷的ICC文件是通過分光光度計對印刷出的色表的測量而得到的（不同的分光光度計使用不同的色表），所有的色彩管理軟件均可以使用同樣的印刷ICC文件。但是不同的印刷廠由于使用的PS版不同，紙張不同，油墨不同，印刷機不同，印刷條件不同等等，造成印刷的ICC文件信息有一定的差異，因此，在國內(nèi)，印刷的ICC文件會隨著印刷廠的不同而變化。

　　通過數(shù)碼打樣色彩管理軟件建立ICC Profile同印刷ICC Profile的轉(zhuǎn)換關(guān)系后，從色彩管理軟件的設(shè)計思想來說，便是實現(xiàn)了打樣結(jié)果與印刷結(jié)果的匹配，也就是實現(xiàn)了打樣色彩同印刷色彩的一致。但在實際的生產(chǎn)過程中，并不能完全滿足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：

    1、進行ICC Profile測試的色塊只能有限地將色彩空間等分，其中間的過渡色只能通過軟件的運算去模擬，同時色彩管理軟件對設(shè)備的色彩控制也只能通過有限的點進行，因此不能絕對保證沒有任何色差。

    2、打樣墨水的光譜特性同印刷墨水的光譜特性不一致，而分光光度計僅是在標準光源下讀取色度值，而該值不能保證在任何光源下都一致。

    3、提供參考的印刷樣張著墨的穩(wěn)定性及均勻性有一定的差異，且樣品會有一些色彩漂移。

    4、打樣系統(tǒng)自身的穩(wěn)定性和測量儀器的誤差及環(huán)境會影響色彩的一致性。

　　5、同一樣品在不同光照環(huán)境、觀察角度、背景色彩等條件下表現(xiàn)出的色彩也不一致。 

    6、觀察者的主觀感覺會造成色彩感覺的不一致�，F(xiàn)在，色彩管理軟件和專門的ICC制作軟件包，通過不同的途徑（如曲線調(diào)整、單獨顏色的調(diào)整）可以基本解決上述問題，減小色彩誤差，滿足了實際生產(chǎn)的不同需要。