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預(yù)計(jì)2015年,柔印產(chǎn)值將占包裝印刷產(chǎn)值的20%
2011-10-13 09:23 來源:中國新聞出版報(bào) 責(zé)編:徐振強(qiáng)
- 摘要:
- “柔印的春天到了沒有?”這是“十一”前夕,在由中國印刷技術(shù)協(xié)會(huì)舉辦的技術(shù)創(chuàng)新報(bào)告會(huì)上,幾位致力于柔印技術(shù)、設(shè)備研發(fā)和市場(chǎng)應(yīng)用的企業(yè)老總掛在嘴邊的一句話。在全球要求低碳環(huán)保的大趨勢(shì)下,符合綠色和環(huán)保要求的柔性版印刷工藝技術(shù)被提到重要位置,近年來這種印刷方式在世界印刷市場(chǎng)占有越來越大的份額,幾乎可與膠印、凹印三分天下。更因其環(huán)保性,在包裝裝潢印刷領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。盡管與會(huì)者普遍認(rèn)為,柔性版印刷作為綠色印刷的主要方式具有高成長(zhǎng)性,但受制于成本制約,“柔印的春天”仍在行業(yè)的期待中。
【CPP114】訊:“柔印的春天到了沒有?”這是“十一”前夕,在由中國印刷技術(shù)協(xié)會(huì)舉辦的技術(shù)創(chuàng)新報(bào)告會(huì)上,幾位致力于柔印技術(shù)、設(shè)備研發(fā)和市場(chǎng)應(yīng)用的企業(yè)老總掛在嘴邊的一句話。在全球要求低碳環(huán)保的大趨勢(shì)下,符合綠色和環(huán)保要求的柔性版印刷工藝技術(shù)被提到重要位置,近年來這種印刷方式在世界印刷市場(chǎng)占有越來越大的份額,幾乎可與膠印、凹印三分天下。更因其環(huán)保性,在包裝裝潢印刷領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。盡管與會(huì)者普遍認(rèn)為,柔性版印刷作為綠色印刷的主要方式具有高成長(zhǎng)性,但受制于成本制約,“柔印的春天”仍在行業(yè)的期待中。
國產(chǎn)設(shè)備價(jià)格不菲
既然看到柔印的優(yōu)勢(shì)和其所具有的綠色環(huán)保特點(diǎn),為什么在我國發(fā)展緩慢、在市場(chǎng)推動(dòng)方面步履蹣跚呢?究其原因,正在于成本問題。
就柔印設(shè)備制造方面,國內(nèi)生產(chǎn)衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)的僅有3家企業(yè),陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱陜西北人)是其中之一。著力于衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)研發(fā)的陜西北人總經(jīng)理陳邦設(shè)表示,國產(chǎn)柔印機(jī)制造的最大瓶頸是中心滾筒制造技術(shù)、套筒式網(wǎng)紋輥制造技術(shù)、套筒式印版滾筒制造技術(shù)、印版過橋套筒制造技術(shù)以及無接縫印版的制造技術(shù),這些都依賴進(jìn)口。由于很多關(guān)鍵部件需要從歐洲進(jìn)口,就導(dǎo)致國產(chǎn)柔印機(jī)發(fā)展比較緩慢,同時(shí)造成國產(chǎn)柔印機(jī)的成本比較高。
以國內(nèi)現(xiàn)在制造的衛(wèi)星式柔版機(jī)為例,國產(chǎn)柔印機(jī)的價(jià)格與從國外引進(jìn)的柔版機(jī)的價(jià)格差,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于凹印機(jī)的價(jià)格差。也就是說,如果進(jìn)口凹印機(jī)的價(jià)格在2000萬元,這種機(jī)型與兩三百萬元的國產(chǎn)凹印機(jī)相比,印刷出來的產(chǎn)品質(zhì)量差不多,國產(chǎn)凹印機(jī)性價(jià)比高。但如果進(jìn)口柔印機(jī)的價(jià)格也是2000萬元的話,國產(chǎn)柔印機(jī)就得花費(fèi)1000萬元,這個(gè)價(jià)差就比凹印機(jī)大多了。
陳邦設(shè)說,從印機(jī)制造業(yè)來說,經(jīng)過多年努力,我國凹印機(jī)的制造水平和質(zhì)量有了很大提高,國產(chǎn)凹印機(jī)的整體成本已經(jīng)降了很多,但國產(chǎn)柔印機(jī)還沒有降到那一步。
對(duì)于薄利的印刷包裝企業(yè),現(xiàn)在最顧慮的就是成本壓力。能用膠印機(jī)、凹印機(jī)完成的活件,絕對(duì)不會(huì)考慮用高成本的柔印機(jī)來生產(chǎn)。有數(shù)據(jù)為證,全國衛(wèi)星式柔印機(jī)接近100臺(tái)(包括國產(chǎn)的和進(jìn)口的),相比國外,這個(gè)量是非常少的。而在人口不到2億人的巴西,今年預(yù)計(jì)衛(wèi)星式柔版機(jī)的銷售量大概在150臺(tái)左右。
耗材成本非比尋常
此外,就柔印用的版材來說,陳邦設(shè)說,柔印配套技術(shù)這塊,包括版材,有很多也是進(jìn)口的,這些輔料的成本也很高。
相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,目前,我國柔性樹脂版年用量達(dá)到60萬平方米以上,幾乎全部依賴進(jìn)口。其中,具有高效、高質(zhì)、代表柔印技術(shù)最前沿性的CTP柔性樹脂版用量約在5萬~6萬平方米。2009年年底前,我國安裝的柔版直接制版設(shè)備不超過30臺(tái)。截至目前,柔版CTP數(shù)字制版機(jī)上升到60臺(tái)。
致力于研發(fā)柔性樹脂版的樂凱華光印刷科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱樂凱華光),近年來一直攻關(guān)柔性樹脂版產(chǎn)品的國產(chǎn)化和系列化。該公司總經(jīng)理滕方遷表示:“在中國影響柔印技術(shù)發(fā)展的,其中耗材是大家非常關(guān)注的一個(gè)方面。”他認(rèn)為,中國柔性樹脂版一直沒有實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化和規(guī);a(chǎn),在一定程度上影響了中國柔印技術(shù)的推廣。因此,研發(fā)高質(zhì)量的國產(chǎn)柔性版已成為行業(yè)急需解決的問題。
柔性樹脂版技術(shù)多年來一直掌握在少數(shù)國外公司手里,在我國是一個(gè)空白。這也制約了我國柔印技術(shù)的發(fā)展。近年來,特別是今年,樂凱華光在柔性樹脂版的研制和產(chǎn)業(yè)化國產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了配方的突破、設(shè)計(jì)的突破、系列化產(chǎn)品的突破、CTP柔性樹脂版技術(shù)的突破,使得國產(chǎn)柔印版材從實(shí)驗(yàn)開發(fā)階段進(jìn)入量產(chǎn)階段或者中試階段,這都為將來降低柔印成本打開“瓶頸”閥門鋪平了道路。
柔印設(shè)備器材須國產(chǎn)化
前瞻我國柔版印刷的發(fā)展,正如行業(yè)專家、柔印設(shè)備器材制造商、印刷企業(yè)家呼吁的那樣:只有把國產(chǎn)產(chǎn)品搞上去,才能把柔印成本降下來。只有把柔印成本降下來,柔印技術(shù)在中國市場(chǎng)才能得到廣泛應(yīng)用。如果成本這塊沒有明顯優(yōu)勢(shì),僅僅強(qiáng)調(diào)綠色環(huán)保,不強(qiáng)調(diào)企業(yè)的效益,那么企業(yè)就沒辦法生存,何談柔印技術(shù)的發(fā)展?
陳邦設(shè)認(rèn)為,就柔印機(jī)的功能、主要技術(shù)參數(shù)方面,國產(chǎn)設(shè)備與國際水平差距不大。但在智能化控制、機(jī)器的穩(wěn)定性和可靠性等方面,國產(chǎn)機(jī)與國外設(shè)備相比,差距較大。
他說,就智能化控制水平而言,國外的設(shè)備有時(shí)候可以由一個(gè)人來操作,換版、上墨完全都是自動(dòng)化。另外,就停機(jī)故障時(shí)間或者停機(jī)次數(shù)而言,國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備相比,差距就更大了。進(jìn)口設(shè)備,一年只停2次或者3次,而國產(chǎn)設(shè)備可能一年要停4次以上。
據(jù)了解,目前國內(nèi)寬幅衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)擁有量為100臺(tái)左右。其中,用于紙張印刷的國產(chǎn)機(jī)器比較多,用于軟包裝印刷的幾乎都是進(jìn)口設(shè)備。進(jìn)口的機(jī)器用于軟包裝印刷的比例為75%,進(jìn)口機(jī)用于紙張印刷的比例為25%;國產(chǎn)機(jī)用于軟包裝印刷的比例為25%,國產(chǎn)機(jī)用于紙張印刷的比例為75%。
是選擇環(huán)保的柔印方式?還是膠印、凹。楷F(xiàn)實(shí)是,企業(yè)在接到訂單時(shí)會(huì)做平衡,在選擇何種印刷方式時(shí)首先考慮成本問題。通常情況下,短版活用凹印成本低,因?yàn)榘加≈瓢尜M(fèi)已經(jīng)便宜到每平方厘米0.18元,而且不僅制版成本低,制版速度也非常快。但是對(duì)于柔版,無論從版材、版襯到制版,柔印的成本在這些方面沒有優(yōu)勢(shì)。相反,2萬米以上的產(chǎn)品,柔印的綜合成本稍微低一點(diǎn)。故此,在中國,目前柔印的優(yōu)勢(shì)并沒有在短版上彰顯。
中國印刷技術(shù)協(xié)會(huì)柔性版印刷分會(huì)副理事長(zhǎng)周建寶說,柔版制版費(fèi)用高出膠印制版費(fèi)用6倍~8倍,因此目前在短版印件上難以推廣,柔印版材價(jià)格也居高不下,因此在“十二五”時(shí)期力爭(zhēng)首先解決制版費(fèi)用貴的“瓶頸”問題。
滕方遷深有體會(huì)地說,要想在柔印技術(shù)上取得突破和發(fā)展,只能依靠自主創(chuàng)新。據(jù)介紹,樂凱華光在柔性樹脂版項(xiàng)目上目前已獲得國家多項(xiàng)專利授權(quán)。
周建寶建議,主動(dòng)向最終用戶介紹柔印的綠色、環(huán)保、高效的特點(diǎn)是推廣普及工作中的重點(diǎn)。他說,目前眾多凹印、膠印包裝印刷企業(yè)多處于觀望、等待的狀況,沒有最終用戶的特別要求,一般他們不會(huì)輕易改變既有的生產(chǎn)經(jīng)營模式。
陳邦設(shè)認(rèn)為,經(jīng)過多年的發(fā)展,我國柔版印刷行業(yè)已逐步走出困境。他預(yù)計(jì),到2015年,柔印產(chǎn)值將占包裝印刷產(chǎn)值的20%左右,將達(dá)到500多億元。
國產(chǎn)設(shè)備價(jià)格不菲
既然看到柔印的優(yōu)勢(shì)和其所具有的綠色環(huán)保特點(diǎn),為什么在我國發(fā)展緩慢、在市場(chǎng)推動(dòng)方面步履蹣跚呢?究其原因,正在于成本問題。
就柔印設(shè)備制造方面,國內(nèi)生產(chǎn)衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)的僅有3家企業(yè),陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱陜西北人)是其中之一。著力于衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)研發(fā)的陜西北人總經(jīng)理陳邦設(shè)表示,國產(chǎn)柔印機(jī)制造的最大瓶頸是中心滾筒制造技術(shù)、套筒式網(wǎng)紋輥制造技術(shù)、套筒式印版滾筒制造技術(shù)、印版過橋套筒制造技術(shù)以及無接縫印版的制造技術(shù),這些都依賴進(jìn)口。由于很多關(guān)鍵部件需要從歐洲進(jìn)口,就導(dǎo)致國產(chǎn)柔印機(jī)發(fā)展比較緩慢,同時(shí)造成國產(chǎn)柔印機(jī)的成本比較高。
以國內(nèi)現(xiàn)在制造的衛(wèi)星式柔版機(jī)為例,國產(chǎn)柔印機(jī)的價(jià)格與從國外引進(jìn)的柔版機(jī)的價(jià)格差,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于凹印機(jī)的價(jià)格差。也就是說,如果進(jìn)口凹印機(jī)的價(jià)格在2000萬元,這種機(jī)型與兩三百萬元的國產(chǎn)凹印機(jī)相比,印刷出來的產(chǎn)品質(zhì)量差不多,國產(chǎn)凹印機(jī)性價(jià)比高。但如果進(jìn)口柔印機(jī)的價(jià)格也是2000萬元的話,國產(chǎn)柔印機(jī)就得花費(fèi)1000萬元,這個(gè)價(jià)差就比凹印機(jī)大多了。
陳邦設(shè)說,從印機(jī)制造業(yè)來說,經(jīng)過多年努力,我國凹印機(jī)的制造水平和質(zhì)量有了很大提高,國產(chǎn)凹印機(jī)的整體成本已經(jīng)降了很多,但國產(chǎn)柔印機(jī)還沒有降到那一步。
對(duì)于薄利的印刷包裝企業(yè),現(xiàn)在最顧慮的就是成本壓力。能用膠印機(jī)、凹印機(jī)完成的活件,絕對(duì)不會(huì)考慮用高成本的柔印機(jī)來生產(chǎn)。有數(shù)據(jù)為證,全國衛(wèi)星式柔印機(jī)接近100臺(tái)(包括國產(chǎn)的和進(jìn)口的),相比國外,這個(gè)量是非常少的。而在人口不到2億人的巴西,今年預(yù)計(jì)衛(wèi)星式柔版機(jī)的銷售量大概在150臺(tái)左右。
耗材成本非比尋常
此外,就柔印用的版材來說,陳邦設(shè)說,柔印配套技術(shù)這塊,包括版材,有很多也是進(jìn)口的,這些輔料的成本也很高。
相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,目前,我國柔性樹脂版年用量達(dá)到60萬平方米以上,幾乎全部依賴進(jìn)口。其中,具有高效、高質(zhì)、代表柔印技術(shù)最前沿性的CTP柔性樹脂版用量約在5萬~6萬平方米。2009年年底前,我國安裝的柔版直接制版設(shè)備不超過30臺(tái)。截至目前,柔版CTP數(shù)字制版機(jī)上升到60臺(tái)。
致力于研發(fā)柔性樹脂版的樂凱華光印刷科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱樂凱華光),近年來一直攻關(guān)柔性樹脂版產(chǎn)品的國產(chǎn)化和系列化。該公司總經(jīng)理滕方遷表示:“在中國影響柔印技術(shù)發(fā)展的,其中耗材是大家非常關(guān)注的一個(gè)方面。”他認(rèn)為,中國柔性樹脂版一直沒有實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化和規(guī);a(chǎn),在一定程度上影響了中國柔印技術(shù)的推廣。因此,研發(fā)高質(zhì)量的國產(chǎn)柔性版已成為行業(yè)急需解決的問題。
柔性樹脂版技術(shù)多年來一直掌握在少數(shù)國外公司手里,在我國是一個(gè)空白。這也制約了我國柔印技術(shù)的發(fā)展。近年來,特別是今年,樂凱華光在柔性樹脂版的研制和產(chǎn)業(yè)化國產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了配方的突破、設(shè)計(jì)的突破、系列化產(chǎn)品的突破、CTP柔性樹脂版技術(shù)的突破,使得國產(chǎn)柔印版材從實(shí)驗(yàn)開發(fā)階段進(jìn)入量產(chǎn)階段或者中試階段,這都為將來降低柔印成本打開“瓶頸”閥門鋪平了道路。
柔印設(shè)備器材須國產(chǎn)化
前瞻我國柔版印刷的發(fā)展,正如行業(yè)專家、柔印設(shè)備器材制造商、印刷企業(yè)家呼吁的那樣:只有把國產(chǎn)產(chǎn)品搞上去,才能把柔印成本降下來。只有把柔印成本降下來,柔印技術(shù)在中國市場(chǎng)才能得到廣泛應(yīng)用。如果成本這塊沒有明顯優(yōu)勢(shì),僅僅強(qiáng)調(diào)綠色環(huán)保,不強(qiáng)調(diào)企業(yè)的效益,那么企業(yè)就沒辦法生存,何談柔印技術(shù)的發(fā)展?
陳邦設(shè)認(rèn)為,就柔印機(jī)的功能、主要技術(shù)參數(shù)方面,國產(chǎn)設(shè)備與國際水平差距不大。但在智能化控制、機(jī)器的穩(wěn)定性和可靠性等方面,國產(chǎn)機(jī)與國外設(shè)備相比,差距較大。
他說,就智能化控制水平而言,國外的設(shè)備有時(shí)候可以由一個(gè)人來操作,換版、上墨完全都是自動(dòng)化。另外,就停機(jī)故障時(shí)間或者停機(jī)次數(shù)而言,國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備相比,差距就更大了。進(jìn)口設(shè)備,一年只停2次或者3次,而國產(chǎn)設(shè)備可能一年要停4次以上。
據(jù)了解,目前國內(nèi)寬幅衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)擁有量為100臺(tái)左右。其中,用于紙張印刷的國產(chǎn)機(jī)器比較多,用于軟包裝印刷的幾乎都是進(jìn)口設(shè)備。進(jìn)口的機(jī)器用于軟包裝印刷的比例為75%,進(jìn)口機(jī)用于紙張印刷的比例為25%;國產(chǎn)機(jī)用于軟包裝印刷的比例為25%,國產(chǎn)機(jī)用于紙張印刷的比例為75%。
是選擇環(huán)保的柔印方式?還是膠印、凹。楷F(xiàn)實(shí)是,企業(yè)在接到訂單時(shí)會(huì)做平衡,在選擇何種印刷方式時(shí)首先考慮成本問題。通常情況下,短版活用凹印成本低,因?yàn)榘加≈瓢尜M(fèi)已經(jīng)便宜到每平方厘米0.18元,而且不僅制版成本低,制版速度也非常快。但是對(duì)于柔版,無論從版材、版襯到制版,柔印的成本在這些方面沒有優(yōu)勢(shì)。相反,2萬米以上的產(chǎn)品,柔印的綜合成本稍微低一點(diǎn)。故此,在中國,目前柔印的優(yōu)勢(shì)并沒有在短版上彰顯。
中國印刷技術(shù)協(xié)會(huì)柔性版印刷分會(huì)副理事長(zhǎng)周建寶說,柔版制版費(fèi)用高出膠印制版費(fèi)用6倍~8倍,因此目前在短版印件上難以推廣,柔印版材價(jià)格也居高不下,因此在“十二五”時(shí)期力爭(zhēng)首先解決制版費(fèi)用貴的“瓶頸”問題。
滕方遷深有體會(huì)地說,要想在柔印技術(shù)上取得突破和發(fā)展,只能依靠自主創(chuàng)新。據(jù)介紹,樂凱華光在柔性樹脂版項(xiàng)目上目前已獲得國家多項(xiàng)專利授權(quán)。
周建寶建議,主動(dòng)向最終用戶介紹柔印的綠色、環(huán)保、高效的特點(diǎn)是推廣普及工作中的重點(diǎn)。他說,目前眾多凹印、膠印包裝印刷企業(yè)多處于觀望、等待的狀況,沒有最終用戶的特別要求,一般他們不會(huì)輕易改變既有的生產(chǎn)經(jīng)營模式。
陳邦設(shè)認(rèn)為,經(jīng)過多年的發(fā)展,我國柔版印刷行業(yè)已逐步走出困境。他預(yù)計(jì),到2015年,柔印產(chǎn)值將占包裝印刷產(chǎn)值的20%左右,將達(dá)到500多億元。
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