4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質(zhì)量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現(xiàn)最好，銅版次之，鋅版表現(xiàn)最差。若以網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量來看，銅版的網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量較好，網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率也最少。所以，要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，合理選擇版材進(jìn)行印刷，才能較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

     
    5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質(zhì)量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應(yīng)從這幾方面進(jìn)行考慮，即：根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序；根據(jù)印刷機(jī)器結(jié)構(gòu)的差異考慮安排色序；根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同考慮安排色序；根據(jù)原稿色彩特點(diǎn)考慮安排色序；根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣科學(xué)合理地安排印刷色序，可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
    
    6、注意把好包襯工藝技術(shù)關(guān)。包襯是實(shí)現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應(yīng)小一點(diǎn)，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實(shí)，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，在包襯上切忌反復(fù)進(jìn)行貼補(bǔ)或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準(zhǔn)和重影現(xiàn)象。
    
    7、注意調(diào)整好合適的印刷壓力。印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)弊病。所以，應(yīng)該調(diào)整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現(xiàn)象，以免使印刷版面邊緣出現(xiàn)毛糙和擴(kuò)大現(xiàn)象。
    
    8、注意掌握產(chǎn)品的套印生產(chǎn)周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應(yīng)馬上進(jìn)行套印，以免因時(shí)間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)質(zhì)量故障的產(chǎn)生。
    
    9、注意防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。用凸版工藝印刷醫(yī)藥標(biāo)簽產(chǎn)品，當(dāng)遇到紙面光澤度好、紙張偏酸性影響墨層的干燥、印刷供墨量較大、油墨干燥速度慢、半成品堆疊過高等情況時(shí)，就容易引起產(chǎn)品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即將油墨色相調(diào)深一點(diǎn)，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發(fā)生粘臟的機(jī)會(huì)。此外，可在油墨里適當(dāng)加點(diǎn)燥油，使墨層適時(shí)干燥；在油墨里適當(dāng)加點(diǎn)防粘劑，使印品表面墨層不易出現(xiàn)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；對(duì)印品墨層表面予以適當(dāng)?shù)膰姺�，防止表面墨層轉(zhuǎn)移到印品背面；對(duì)印刷半成品的堆放量作適當(dāng)減少，并采用晾架對(duì)半成品進(jìn)行小疊的晾放。
    
    10、注意防止印品版面出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。當(dāng)印刷壓力不均勻或過重、油墨的顆粒太粗、油墨的流動(dòng)性差、紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛、著墨輥高低位置調(diào)整不適，以及著墨輥與串墨輥存在接觸不良等情況時(shí)，都容易造成糊版現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。
    
    11、注意防止印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象。當(dāng)油墨中燥油加太多，印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后，使疊印的墨色難以附著在印品的底色上，即使能印上去，墨色也只是呈現(xiàn)明顯的發(fā)花現(xiàn)象，這就是墨膜晶化現(xiàn)象。防止印品墨膜出現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就是要嚴(yán)格控制燥油的用量，并盡量縮短套印生產(chǎn)周期。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)晶化現(xiàn)象的半成品，可在疊印色的油墨里，加點(diǎn)肥皂碎屑。其做法是：先將肥皂碎屑用樹脂油調(diào)成漿狀物后，再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調(diào)配后，還應(yīng)加點(diǎn)燥油，否則，疊印墨層會(huì)出現(xiàn)慢干現(xiàn)象。
    
    12、注意防止印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。當(dāng)印刷壓力不均勻或過輕；包襯表面受壓變形失去良好的平整度；紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上；著墨輥膠體出現(xiàn)偏芯造成涂墨不均勻；印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時(shí)，都容易使印品墨色發(fā)花，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理。
    
    13、注意對(duì)印刷半成品進(jìn)行保護(hù)。如果氣候變幻無常，印刷后的半成品，應(yīng)采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來，以免出現(xiàn)伸縮變異現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的套質(zhì)量。
    
    綜上所述，提高醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽印刷質(zhì)量，是產(chǎn)品使用特性的基本要求。印刷質(zhì)量良好的醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽，使用時(shí)可以給人一種可信感和安全感，所以，正確認(rèn)識(shí)醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽印刷工藝控制技術(shù)，在印刷工藝上采用先進(jìn)的技術(shù)，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產(chǎn)生，而且可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。