現(xiàn)在中小型的包裝容器，如啤酒、飲料、果品等類食品紙箱，采用白板紙進(jìn)行彩色印刷的產(chǎn)品越來越多，這是商品經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢。紙箱的這種預(yù)印工藝，比用瓦楞紙板直接進(jìn)行印刷的質(zhì)量有較大的提高，且版面印刷結(jié)構(gòu)和印刷適應(yīng)性也更廣闊了。但是，同其他印刷工藝一樣，用膠印機(jī)或凸版印刷機(jī)印刷各種紙箱面紙或紙盒、紙帶產(chǎn)品，也不可避免會遇到一些故障問題，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。所以正確認(rèn)識和了解印刷過程中的若干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān)，才能較好的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 

　　一、印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象

    當(dāng)膠印滾筒周稱磨損存在嚴(yán)重情況時，由于過大的輥筒離讓產(chǎn)生，使輥筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡出現(xiàn)，這是一種情況；第二種情況是，由于采用硬包襯，壓印過大，以致齒輪側(cè)隙太大，使輥筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動，輥筒表面發(fā)生滑動摩擦而引起墨杠；第三種情況是，印版輥筒和橡皮布輥筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網(wǎng)點(diǎn)縱向變形擴(kuò)大而造成墨杠。對上述情況應(yīng)通過更換輥筒軸承；調(diào)整包襯墊料特性；縮小輥筒中心距，使齒輪的嚙合側(cè)隙小于0.1mm；按設(shè)備的規(guī)范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現(xiàn)，以防止墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    二、滾筒咬牙不良引起的套印不準(zhǔn)故障

    當(dāng)輥筒咬牙的牙面出現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進(jìn)入咬牙后在壓印中容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)，尤其使印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。對此，解決辦法是，將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進(jìn)行調(diào)整校正使它的整個牙面緊咬紙邊；對油墨粘稠度過大的，采用助劑進(jìn)行適度的稀釋調(diào)整，降低油墨的粘度；對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣既可降低油墨粘性，又能達(dá)到符合印刷色相的要求。此外，還可適當(dāng)減輕印刷壓力，防止印張?jiān)趬河≈幸蚧�移而造成套印不�?zhǔn)。

    三、印刷壓力過大引起的臟版和糊版現(xiàn)象

    當(dāng)膠印的壓力過大時，橡皮布便面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨損破壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)生變異，而容易粘附上油墨并轉(zhuǎn)移到印品上，這種情況屬于臟版。此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉(zhuǎn)移也容易產(chǎn)生變形情況，尤其是印刷網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小文字，往往出現(xiàn)糊版弊病。如果是凸版工藝印刷細(xì)小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現(xiàn)更為明顯。所以要防止臟版和糊版情況發(fā)生，必須準(zhǔn)確調(diào)整好印刷壓力，要按設(shè)備規(guī)范要求控制好襯墊厚度和輥筒中心距。

    四、印刷壓力不適引起的重影故障

    當(dāng)橡皮輥筒與壓印輥筒間的壓力過大時，橡皮布的擠伸變形移量相應(yīng)增大，于是，壓印過程中墨層轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀，這樣再從印版輥筒接受印跡時，就容易產(chǎn)生微量的位差，造成印跡重影。對此，應(yīng)通過適當(dāng)減輕輥筒壓力，減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數(shù)，防止重影故障發(fā)生。另外，對于使用老化的橡皮布，應(yīng)換上新的橡皮布進(jìn)行印刷，以消除印刷重影故障。

    五、印刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象

    當(dāng)襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮輥筒與壓印輥筒間或印版與包襯間（凸版工藝）會產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象，影響版面油墨層的均勻、充分轉(zhuǎn)移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。為了避免這一不良情況的發(fā)生，要把好印刷“三平”工藝技術(shù)關(guān)，要保護(hù)好壓印輥筒表面，防止其受損壞變形而失去應(yīng)有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發(fā)花的有效措施。

    六、白紙板表面強(qiáng)度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象

    當(dāng)白板紙表面強(qiáng)度差的情況下，印刷時就容易出現(xiàn)掉粉；掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層、面層與低漿纖維組織分裂而出現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。從印刷質(zhì)量的角度來說，使用表面強(qiáng)度高、質(zhì)量好的紙，使避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量的最好的選擇。但是采用什么紙進(jìn)行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產(chǎn)品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達(dá)到防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。根據(jù)印刷生產(chǎn)工藝實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，對紙張表面強(qiáng)度差的紙，可采取一下措施來實(shí)現(xiàn)減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機(jī)會。

    1.調(diào)整合適油墨的粘度。紙張表面強(qiáng)度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動性和粘度進(jìn)行調(diào)整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去，筆者再凸版工藝臨機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐中，印刷白板紙（實(shí)地版面）時，曾經(jīng)遇到嚴(yán)重的掉粉、起泡和剝皮故障現(xiàn)象，先是采用去粘劑和調(diào)整油墨的粘性和流動性，結(jié)果掉粉、起泡和剝皮問題時得到了解決，但是印刷墨色效果很不理想，版面油花現(xiàn)象十分明顯，且干燥速度也慢。后來采用亮光油去調(diào)整油墨的流動性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產(chǎn)品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較好，干燥速度也快。所以，根據(jù)印刷特點(diǎn)選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。

    2.調(diào)整好恰當(dāng)?shù)挠∷�壓力。若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻的轉(zhuǎn)移到紙面上，容易產(chǎn)生印跡發(fā)花弊病。但是印刷壓力過重的話，則容易破壞紙面上的涂布層和纖維結(jié)構(gòu)，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生。所以使用均勻、恰當(dāng)?shù)挠∷�壓力是�?shí)現(xiàn)油墨良好轉(zhuǎn)移的重要條件，也是防止不良問題出現(xiàn)的操作技術(shù)措施之一。

    3. 調(diào)整好適當(dāng)?shù)挠∷⑺俣�。日常生產(chǎn)中，如果用較高的速度去印刷表面強(qiáng)度差的紙板，出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障現(xiàn)象就明顯加劇。反之，調(diào)低機(jī)器的速度進(jìn)行印刷，該故障現(xiàn)象就明顯減少。這是因?yàn)橛∷⑺俣瓤�，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整的被紙面吸收走，反而容易講紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以印刷表面強(qiáng)度差的紙張，宜采用較低的速度進(jìn)行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機(jī)會。

    4.選擇合適的機(jī)器進(jìn)行印刷。對于表面強(qiáng)度差的紙張，采用什么型的印刷機(jī)去印刷，對印刷質(zhì)量的影響很大。如以凸版工藝為例，若采用平壓平的機(jī)器去印刷的話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時接觸和分離，這樣分離的面積越大，剝離時的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就容易被拉脫下來。而圓壓平或圓壓圓結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，印張與版面上的油墨層是線性間的接觸和分離，印張吸墨后剝離時的張力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對表面強(qiáng)度差的紙張，采用圓壓圓結(jié)構(gòu)的機(jī)器去印刷，有利于提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

    5.合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán)，所以對于表面強(qiáng)度差的紙張，印刷時應(yīng)盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨（非疊色套印版面的產(chǎn)品）。如果采用多色機(jī)印刷存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓紙張先空著經(jīng)過前面的色組或者通過前色組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可大大減少印刷時的掉粉或拉毛現(xiàn)象。

    6.將表面強(qiáng)度差的紙，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品。對一些表面強(qiáng)度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因?yàn)橛湍�粘性和剝離張力的調(diào)整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，是難以實(shí)現(xiàn)正常的印刷。如我們曾經(jīng)印刷一批滿版吸收墨量的白板紙（啤酒箱面紙），油墨的粘性已經(jīng)調(diào)至最低的限度，但是印刷時局部面紙還是出現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。后來，我們將這種紙板調(diào)整去印刷版面吸墨量較小的產(chǎn)品，就沒有出現(xiàn)紙面起泡現(xiàn)象了。所以根據(jù)印刷產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的紙板進(jìn)行印刷，也是防止質(zhì)量故障的重要措施之一。