在通常的包裝印刷生產(chǎn)過程中，操作工往往會(huì)遇到油墨質(zhì)量問題，造成這樣或那樣的故障。為此，就一些難題，提出自己的拙見，以示與同行志士商榷。

1、復(fù)合油墨在印刷時(shí)沒有問題，但在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)有白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)遮蓋力也大大降低了，如何處理上述問題？
    其一在油墨體系適量加大著色料的用量，其二在配方設(shè)計(jì)時(shí)引入醇醚溶劑或添加流平劑。其三適量加大抗靜電分散劑或粘度低的輔助性樹脂在印刷時(shí)將刮刀往上移一點(diǎn)或印刷壓力適當(dāng)重一些，也可調(diào)換版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促進(jìn)油墨的濕潤流平。重印一次這是印刷者慣用的手段之一。在潮濕的環(huán)境印刷尤其嚴(yán)重，我們可適當(dāng)調(diào)節(jié)印刷車間的濕度，在梅雨季節(jié)適量加入慢干溶劑以預(yù)防。

2、表印油墨在印刷時(shí)不上墨，如何處理？
   油墨著不上承印物，說明油墨的配方設(shè)計(jì)不合理，比如幾種混合溶劑在一起時(shí)表面極易形成油珠狀，這說明溶劑之間沒有互溶性，或未達(dá)到溶解油墨體系里樹脂的溶解度。其二是油墨體系里油墨增稠返粗或膠化造成的。印刷嚴(yán)重時(shí)油墨堆在印版兩端，轉(zhuǎn)印不上油墨或轉(zhuǎn)印率不足。 

    處理方法：一是在油墨生產(chǎn)前，盡可能按照“兩維制墨方法”去設(shè)計(jì)配方；二是盡量減少增稠觸變劑用量；三是在印刷時(shí)加入助溶溶劑；四是避免油墨與水接觸；五是調(diào)換新墨。

3、油墨色片色粉是什么做成的？
    簡而言之是：樹脂+顏料經(jīng)混合、軋磨或過濾而成。前者為色片，后者為色粉，生產(chǎn)者可根據(jù)印刷用途選用不同的顏料，尤其是色片或色粉體系里的樹脂。

4、凹版塑料油墨特別是白色油墨，如何避免發(fā)黃和提高白度？
    根據(jù)不同的凹版塑料油墨（例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的），應(yīng)采用不同的配方設(shè)計(jì)。例如聚氨酯凹版油墨體系里往往因含有甲苯或二甲苯，一旦印刷后圖文墨膜接觸空氣中的氧就會(huì)泛黃，尤其是油墨組成使用了銳鈦型鈦白粉更易變黃。 

    為了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯樹脂作為油墨體系的連結(jié)料。二是由銳鈦型改為金紅石型�，F(xiàn)簡便的方法是加入增白劑0.01～0.03%或TS著色料3～5%，這不僅能大大提高白度，而且也能明顯降低油墨成本。

5、PP編織袋柔性油墨，尤其是黑色油墨如何提高附著牢度？
    該油墨體系，一般選用醇溶型聚酰胺樹脂者居多。為了提高油墨附著性，一是在油墨體系引入偶交聯(lián)劑或濕潤分散劑或慢干溶劑，二是加入醛酮樹脂，三是在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能將油墨的表面張力與PP表面張力設(shè)計(jì)接近一些為好。至于黑色油墨里樹脂的比例可以大一點(diǎn)或加入TU-310，如果在印刷時(shí)，適當(dāng)增加印刷壓力也是可行的。

6、白色油墨經(jīng)暴曬1-2小時(shí)后，先由白色變?yōu)辄S色，而后顏色漸漸褪掉了，這個(gè)問題如何解釋和處理？
    白色變黃可參閱本文問題4。但由黃漸漸褪掉為無色，主要是因?yàn)殁伆追�，因�(yàn)殇J鈦型鈦白粉本身偏酸，加上一些油墨廠家不問油墨類別，統(tǒng)統(tǒng)加入增白劑，這不僅加速了變黃的進(jìn)程，而且也會(huì)因未使用得當(dāng)?shù)脑霭讋┓炊�起到了氧催化作用，從而�?dǎo)致了上述故障的出現(xiàn)。

    為了克服這種弊端，在該油墨體系引入抗紫外線吸收劑或云母粉預(yù)防之，也可改為金紅石型鈦白粉以絕后患。

7、凹版擠復(fù)PP編織袋油墨的光澤如何提高？
    建議一是提高樹脂含量，二是添加流平助劑，三是在油墨體系里加入沸點(diǎn)在150-245℃溶劑3-5%，四是加入聚酮或達(dá)瑪樹脂3-5%也是常用的方法，五是延長油墨的研磨時(shí)間或添加3%左右的芥酸酰胺作為該油墨的柔韌成膜助劑，促使通過大分子的擴(kuò)散、流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。油墨適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶性，可提高印刷油墨的內(nèi)聚力和粘合力。

8、采用熱塑性PU樹脂時(shí)，生產(chǎn)的藍(lán)黑和黑墨光澤度下降，展色力變差，這是何種原因造成的，又是怎么處理的呢？
    在PU樹脂油墨體系往往由于單一溶劑未能完全達(dá)到PU樹脂的溶解度造成的。當(dāng)我們加入助溶溶劑或偶聯(lián)分散劑，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的展色性得到了提升。當(dāng)然還有一個(gè)顏料分散性不良或研磨時(shí)間過短、墨粗都是導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因。這不僅光澤會(huì)下降，油墨既不鮮艷又著色力差。為此建議選用TM-27或L-18A分散，也可延長研磨時(shí)間，補(bǔ)加助溶溶劑（例如甲苯溶劑為主可加入丁酮，以異丙醇為主可加入正丁醇）或慢干溶劑都可提高印刷圖文墨膜的光澤度。

9、CPP樹脂+甲苯溶劑做成油墨后，油墨存放一段時(shí)間后，CPP往往會(huì)析出到表面上，如果在冬季則更明顯，這是為什么？
    CPP樹脂+甲苯溶劑的溶液，生產(chǎn)油墨后出現(xiàn)上述的故障是：CPP樹脂與甲苯之間的溶解度大約有10%的差距，這就是筆者常講的溶解度問題。由于CPP和甲苯之間盡管在一定溫度條件下，或一定剪切力條件下溶解了，但由于溶解度的差距，CPP（析出）不穩(wěn)定是常有的事。再加入CPP氯含量的高低，同時(shí)也會(huì)帶來上述問題的出現(xiàn)。為此，建議添加部分丁酮或乙酯作為助劑溶劑往往是十分有效的。添加醇醚酯溶劑既可提高CPP的抗水性，又能使CPP和甲苯實(shí)現(xiàn)互溶，實(shí)現(xiàn)減少印刷油墨圖文墨膜里的溶劑殘留量。

10、如何降低油墨的材料成本？
（1）、減少樹脂含量，或減少價(jià)格高而補(bǔ)充價(jià)位低的樹脂為輔助樹脂。
（2）、加入價(jià)廉的RT 3-5%，減少價(jià)高的顏料2-4%或加入TM-27而減少L-18A或1220。
（3）、增加增稠觸變劑，減少樹脂、顏料比例。
（4）、設(shè)計(jì)油墨配方時(shí)應(yīng)著重考慮樹脂與溶劑的溶解度相近，氫鍵力相近，表面張力相近，揮發(fā)速度相近的油墨配方，一般增大30-50%的稀釋溶劑而又不影響油墨質(zhì)量和油墨配方。例如無機(jī)連結(jié)料的原則：酸、堿相協(xié)，結(jié)構(gòu)相似，離子半徑比與配伍數(shù)相近。

    因?yàn)橛湍�中的連結(jié)料是液相分散介質(zhì)，是顏料和填充料的載體，它具有一定的粘滯性和流動(dòng)性、成膜性，可以有效地分散顏料與填充料，賦予了油墨流動(dòng)能力、印刷能力和成膜能力。不然的話，只要不按照上述的方法去偷工減料，便會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題出現(xiàn)。(Trancy)