醫(yī)藥包裝企業(yè)整體設備效率（OEE）提升了200%
2012-07-31 09:17 來源：世界包裝博覽 責編：江佳
- 摘要：
- 由于醫(yī)藥包裝企業(yè)需要在幾十個可能的可替代方案中精確地選擇出正確的標簽，以滿足世界各地不同的語言和監(jiān)管要求，因而在一個重要的醫(yī)藥包裝企業(yè)的包裝生產線上應用了一個具有挑戰(zhàn)性的視覺系統(tǒng)。在過去使用的視覺系統(tǒng)會將25%的好的包裝給否決掉。
【CPP114】訊：由于醫(yī)藥包裝企業(yè)需要在幾十個可能的可替代方案中精確地選擇出正確的標簽，以滿足世界各地不同的語言和監(jiān)管要求，因而在一個重要的醫(yī)藥包裝企業(yè)的包裝生產線上應用了一個具有挑戰(zhàn)性的視覺系統(tǒng)。在過去使用的視覺系統(tǒng)會將25%的好的包裝給否決掉。
當制藥商安裝了一個新的包裝生產線，他們就會將視覺系統(tǒng)升級到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統(tǒng)，它使用光學字符識別/光學字符驗證（OCR/OCV）讀取標簽上的字符，并對他們進行比較以正確的順序進行編排。這種方法減少了錯誤的報廢率，能降低到0.5％而且在提高產量（質量）的第一道關口作出了重大貢獻，因此整體設備效率（OEE）提升了200％。
新的視覺系統(tǒng)驗證只需要一周的時間，而以前的系統(tǒng)則需要3個月的驗證時間。新的視覺系統(tǒng)所能提供錯誤的報廢率只有0.5％，這遠遠超過了超過制藥商的期望。它還可以從一個標簽升級到下一個標簽流暢地進行變更，從而有助于改善包裝生產線的性能（標準與實際）。第一階段的產量和供應量的提升在完善OEE方面發(fā)揮了重要作用，從而讓這家制藥生產企業(yè)一躍成為行業(yè)中的一朵奇葩。
整體設備效率（OEE）是完全生產時間比計劃生產時間，可以把它當作一個產品來計算，它包含三個因素：OEE=空房X性能X質量。這種計算方法給OEE帶來一個嚴峻的考驗。例如，如果所有這三個因素分別為90.0％，OEE的只有72.9％。這三個要素普遍接受的世界一流的目標比分別為：可用性-90.0％，表現(xiàn)-95.0％，質量-99.9％，這將產生85.0％的OEE。如今，世界各地的研究表明，在制造工廠的平均OEE是60％左右。
當制藥商安裝了一個新的包裝生產線，他們就會將視覺系統(tǒng)升級到康耐視的In-Sight5100和5600視覺系統(tǒng)，它使用光學字符識別/光學字符驗證（OCR/OCV）讀取標簽上的字符，并對他們進行比較以正確的順序進行編排。這種方法減少了錯誤的報廢率，能降低到0.5％而且在提高產量（質量）的第一道關口作出了重大貢獻，因此整體設備效率（OEE）提升了200％。
新的視覺系統(tǒng)驗證只需要一周的時間，而以前的系統(tǒng)則需要3個月的驗證時間。新的視覺系統(tǒng)所能提供錯誤的報廢率只有0.5％，這遠遠超過了超過制藥商的期望。它還可以從一個標簽升級到下一個標簽流暢地進行變更，從而有助于改善包裝生產線的性能（標準與實際）。第一階段的產量和供應量的提升在完善OEE方面發(fā)揮了重要作用，從而讓這家制藥生產企業(yè)一躍成為行業(yè)中的一朵奇葩。
整體設備效率（OEE）是完全生產時間比計劃生產時間，可以把它當作一個產品來計算，它包含三個因素：OEE=空房X性能X質量。這種計算方法給OEE帶來一個嚴峻的考驗。例如，如果所有這三個因素分別為90.0％，OEE的只有72.9％。這三個要素普遍接受的世界一流的目標比分別為：可用性-90.0％，表現(xiàn)-95.0％，質量-99.9％，這將產生85.0％的OEE。如今，世界各地的研究表明，在制造工廠的平均OEE是60％左右。
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