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2012-08-06 17:01 來(lái)源：??? 責(zé)編：??

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：目前，世界上許多國(guó)家針對(duì)廢棄印刷線路板的回收處理進(jìn)行了深入研究，并且已經(jīng)取得了一定的成效。廢印刷線路板的再利用處理技術(shù)包括：機(jī)械處理法如拆卸、破碎、分選等；熱處理法如高溫?zé)峤庵埔后w油< 2 >等；化學(xué)處理法如溶蝕法、洗法等。德國(guó)采用先進(jìn)的低溫冷凍粉碎技術(shù)進(jìn)行高效的處理< 3 >，國(guó)內(nèi)有研究學(xué)者利用電選的方法對(duì)廢印刷線路板進(jìn)行了處理，也取得了比較理想的效果< 4 >.

　　本文利用選礦學(xué)方面的成熟理論< 5 >，對(duì)廢棄印刷線路板的氣流分選進(jìn)行了探討。氣流分選是以空氣為分選介質(zhì)，固體顆粒在氣流作用下按密度和粒度進(jìn)行分選。當(dāng)顆粒的重力或離心力與空氣運(yùn)動(dòng)阻力相等時(shí)，顆粒與空氣運(yùn)動(dòng)之間的相對(duì)速度v 0（沉降末速）為：v 0 =πdρs 6ψρg（1）式中：d―顆粒的直徑；ρ―空氣的密度；基金項(xiàng)目由式（1）可知，當(dāng)顆粒密度相同時(shí)，直徑大的顆粒沉降末速大；當(dāng)顆粒粒度一定時(shí)，密度大的顆粒沉降末速大。由于顆粒的沉降末速同時(shí)與顆粒的密度、粒度及形狀有關(guān)，因而在同一介質(zhì)中，密度、粒度和形狀不同的顆粒在特定的條件下，可以有相同的沉降速度。這樣的相應(yīng)顆粒稱為等降顆粒。其中，密度小的顆粒粒度d r1與密度大的顆粒粒度d r2之比，稱為等降比，以e 0表示，即e 0 = d r1 d r2（2）理論與實(shí)踐都表明，e 0將隨顆粒粒度變細(xì)而減小。顆粒在上升氣流中達(dá)到沉降末速時(shí)，顆粒的沉降速度v 0等于顆粒對(duì)介質(zhì)的相對(duì)速度和上升氣流速度μ0之差，即v 0 = v -μ0（3）由式（3）可知，上升氣流可以縮短顆粒達(dá)到沉降末速的時(shí)間和下降距離，因此在氣流分選中常采用上升氣流。在顆粒達(dá)到某一沉降末速v 0之前，密度大的顆粒比密度小的顆粒下落快，如果下降過(guò)程中兩個(gè)顆粒的沉降速度始終都是不同的，且顆粒A的沉降速度始終小于顆粒B的沉降速度，那么在一定的上升氣流流速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)兩種物料的分選。

　　為了提高分選效率，在氣流分選前必須將粉碎后的物料進(jìn)行粒度分級(jí)，然后再利用氣流分選出金屬與非金屬，最終實(shí)現(xiàn)廢棄印刷線路板的機(jī)械分離，并計(jì)算出不同粒度的金屬含量。

　　1試驗(yàn)方法本試驗(yàn)選用的是由某電子有限公司所提供的廢棄手機(jī)主板。由于試驗(yàn)材料中混有較多的鐵磁性物質(zhì)及紙屑（手機(jī)主板上貼有的標(biāo)簽），為了達(dá)到更好的分選效果，首先采用磁選及浮選工藝對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，磁選目的是去除試驗(yàn)材料中混有的鐵磁性物質(zhì)，并避免造成破碎機(jī)刀具的過(guò)度磨損，浮選則為去除混有的紙屑。

　　原始物料經(jīng)磁選與浮選后送至破碎工序，一級(jí)破碎與二級(jí)粉碎后的混合物料再經(jīng)篩分后，得到+ 30目、- 30目～+40目、- 40目～+ 45目、- 45目～+50目、- 50目～+ 60目、- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目、- 80目8個(gè)級(jí)別物料稱重后分別氣流分選，試驗(yàn)通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料速度來(lái)達(dá)到更好的分選效果，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1.物料在上升氣流作用下按密度進(jìn)行分選，重質(zhì)組份（金屬）從風(fēng)選機(jī)底部排出，輕質(zhì)組份（玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂）在氣流作用下則被帶入旋流器，經(jīng)旋流器進(jìn)行氣固分離，最終空氣從旋流器頂部排出而輕質(zhì)組份從底部排出。

　　氣流分選技術(shù)參數(shù)目數(shù)+ 30 - 30～+ 40 - 40～+ 45 - 45～+ 50風(fēng)量V /（m 3？

　　h - 1）500 400喂料速度v/（kg？

　　min - 1）0. 050 0. 025 0. 050目數(shù)- 60～+ 70 - 70～+ 80 - 80風(fēng)量V /（m 3？

　　h - 1）300喂料速度v/（kg？

　　min - 1）0. 090 0. 065 0. 170將分選后得到的不同粒度的金屬與非金屬分別稱量，對(duì)其分布規(guī)律進(jìn)行分析，并利用浮選法測(cè)定其金屬含量，具體工藝如圖1所示。

　　氣流分選工藝流程2結(jié)果與討論2. 1不同粒度范圍的物料及金屬分布規(guī)律為了減小試驗(yàn)誤差，共進(jìn)行了三組分離試驗(yàn)，計(jì)算得出不同粒度范圍的物料及金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值見(jiàn)表2.分選所得不同粒度范圍物料及金屬的分布規(guī)律可從圖2中直觀看出。

　　從數(shù)據(jù)中可以看出，在不限定粉碎時(shí)間的條件下，經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩篩分出不同粒度物料后，各目物料質(zhì)量分?jǐn)?shù)與金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)都呈現(xiàn)出相對(duì)穩(wěn)定的趨勢(shì)。- 80目物料在總物料中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，- 50目～+ 60目物料所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)最小；盡管- 80目物料數(shù)量在總物料中是最多的，但是其金屬含量所占本目物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)卻是最小的，各目金屬占各目物料質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大的是+30目金屬；- 60目～+70目金屬在總物料中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，- 50目～+60目金屬所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)最小。