三、多層共擠復(fù)合——薄膜復(fù)合工藝的綠色革命

　　多層共擠復(fù)合是一種綠色化復(fù)合生產(chǎn)工藝，尤其是對于目前食品包裝行業(yè)，所用原料一般采用經(jīng)過美國食品和衛(wèi)生安全機(jī)構(gòu)認(rèn)證的材料，原料由專門的輸料管道集中對每層統(tǒng)一供料，加工過程無原料暴露、無環(huán)境污染現(xiàn)象。其粘結(jié)層是經(jīng)過改性后的LLDPE原料，對環(huán)境、食品及人體無毒害，更不會涉及到傳統(tǒng)的干式復(fù)合所謂的溶劑殘留現(xiàn)象，無廢氣污染，也不同與干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合和一般單層擠出復(fù)合工藝，需要干燥箱來進(jìn)行處理，因此，能源消耗也較少。

     除此之外，多層共擠復(fù)合工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、成本低

　　多層共擠復(fù)合工藝使用多種不同功能的樹脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復(fù)合薄膜制品，可降低生產(chǎn)成本。并且，還可在滿足客戶使用要求的前提下，將所需性能的樹脂原料減至最小厚度，單層最薄可達(dá)2~3μm，可大大減少昂貴的樹脂使用量，又降低了材料成本。

2、結(jié)構(gòu)靈活

　　多層共擠技術(shù)可將多種原料進(jìn)行不同組合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市場相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的限制，有效的滿足不同包裝場合的需要。層次越多，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越靈活，成本越低。

3、復(fù)合性能高

　　共擠復(fù)合過程將熔融的粘合劑和基礎(chǔ)樹脂復(fù)合在一起，此工藝復(fù)合的剝離強(qiáng)度很高，通�？蛇_(dá)3N/15mm以上，甚至無法剝離，適應(yīng)于一般的包裝材料。對剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，可加入熱粘性樹脂進(jìn)行復(fù)合，剝離強(qiáng)度可達(dá)14N/15mm，甚至更高。

4、用途廣泛，使用環(huán)境寬廣

　　多層共擠復(fù)合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護(hù)膜甚至航空航天產(chǎn)品等，目前國內(nèi)的許多干式復(fù)合材料制品在國外都已采用共擠復(fù)合工藝。干式復(fù)合工藝無法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復(fù)合產(chǎn)品、航空航天等產(chǎn)品也都是采用共擠復(fù)合工藝來實(shí)現(xiàn)。隨著共擠復(fù)合樹脂、工藝和設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，多層共擠復(fù)合將會向更廣闊的范圍拓展。

四、多層共擠復(fù)合技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　目前，歐美等先進(jìn)國家已在不斷強(qiáng)調(diào)環(huán)保和衛(wèi)生的要求，多層共擠復(fù)合及無溶劑干式復(fù)合正在逐漸取代溶劑型干式復(fù)合工藝技術(shù)。隨著我國衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)與醫(yī)藥衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)的合并，今后對包裝材料的衛(wèi)生性能要求將更加嚴(yán)格，我國軟包裝復(fù)合材料市場會發(fā)生結(jié)構(gòu)性的大調(diào)整，將會逐步與國際接軌，這就為多層共擠復(fù)合工藝技術(shù)提供了一個(gè)更大的發(fā)展空間。

　　為了實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，多層共擠復(fù)合用塑料樹脂也在不斷推出，除常用的LDPE、PP各種熱粘結(jié)樹脂外，還在向其他熱塑性樹脂方向發(fā)展，預(yù)計(jì)在不久的將來，擠出復(fù)合專用的LDPE、LLDPE、PS、PA、,PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性樹脂能夠大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，多層共擠復(fù)合薄膜材料將會有更大的發(fā)展。

　　為了提高生產(chǎn)效率，多層共擠復(fù)合的工藝技術(shù)也在不斷的革新，除使用新的功能性樹脂材料外，各種提高擠出復(fù)合性能的工藝方法也在不斷被采用。如通過工藝方法改變吹塑薄膜的分子極性或改善基材膜的表面性能，以提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度，有些產(chǎn)品還可以大幅度降低成本等。

　　我國目前多層共擠復(fù)合的技術(shù)水平還不高，多功能多層共擠復(fù)合包裝薄膜正處于推廣使用的增長期，國內(nèi)生產(chǎn)的阻隔性薄膜多應(yīng)用在低端產(chǎn)品的包裝，與發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距。未來的發(fā)展方向首先是通過設(shè)備和工藝的改進(jìn)，提高薄膜制品的性能，適應(yīng)市場的需求，擴(kuò)大使用范圍，實(shí)現(xiàn)多層共擠復(fù)合薄膜制品結(jié)構(gòu)性的改變，逐步趕上世界發(fā)展的潮流。在未來的幾年里，將會大力發(fā)展多層共擠復(fù)合工藝技術(shù)，樹脂材料將會以共混改性為主，以適應(yīng)更多薄膜制品的復(fù)合要求。 (Linda)