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晨鳴紙業(yè):造紙實現(xiàn)“精細化”
2012-08-30 09:32 來源:中國紙網(wǎng) 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 實施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節(jié)約1公分,每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元。
【CPP114】訊:實施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節(jié)約1公分,每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元。
從山東濰坊市區(qū)驅(qū)車1個小時左右,便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司(下稱“晨鳴紙業(yè)”)?吹綅湫碌摹鈩莼趾甑霓k公大樓和一個個設(shè)備先進的生產(chǎn)廠房,你很難將這個目前在全國擁有10多家生產(chǎn)子公司、總資產(chǎn)達到500多億元、年紙品生產(chǎn)能力突破600萬噸的全國紙業(yè)龍頭企業(yè)與當(dāng)初年生產(chǎn)能力只有0.6萬噸的壽光造紙廠聯(lián)系起來。2011年,晨鳴紙業(yè)年銷售額約400億元,實現(xiàn)利潤20多億元,企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標(biāo)連續(xù)16年保持全國同行業(yè)首位。
談到晨鳴紙業(yè)如今的成就,晨鳴紙業(yè)信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到,從1987年晨鳴紙業(yè)踏上改革的征程開始就一直十分重視信息化建設(shè),從實施ERP到依靠MES實現(xiàn)生產(chǎn)精細化管理,晨鳴紙業(yè)利用IT系統(tǒng)建立了科學(xué)的生產(chǎn)管理體系,使公司的核心競爭力穩(wěn)步提升。
信息化的兩架“馬車”
依靠ERP和MES這兩架“馬車”,晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了管理上的新跨越。
晨鳴紙業(yè)的前身是成立于1958年的壽光造紙廠,在最初的30年間,壽光造紙廠并沒有太大的發(fā)展,直到1987年領(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)整,才讓這個瀕臨倒閉的小廠煥發(fā)了生機。在此后的20幾年間,晨鳴紙業(yè)規(guī)模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來的,是傳統(tǒng)管理模式與快速膨脹企業(yè)之間的矛盾也越來越突出。
為此,從2004年開始,晨鳴紙業(yè)先后實施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)。據(jù)仲濟龍介紹,晨鳴紙業(yè)ERP采用了SAPR3系統(tǒng),總投資達2000多萬元,涵蓋了財務(wù)、采購、銷售、物流及成本控制等各個環(huán)節(jié),不但優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)了產(chǎn)銷分離,使集團10多家銷售分公司、生產(chǎn)管理區(qū)及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時,SAP在生產(chǎn)控制方面與造紙業(yè)卻很難協(xié)調(diào)。“造紙業(yè)是一個非常特殊的行業(yè),生產(chǎn)前端原料控制為離散型,生產(chǎn)過程中紙機是24小時不間斷地運行,為流程型,生產(chǎn)后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發(fā)運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業(yè),很多軟件不能很好地支撐。”仲濟龍表示。
為了實現(xiàn)打造數(shù)字化、透明化工廠的目標(biāo),并對生產(chǎn)進行精細化管理,晨鳴紙業(yè)在新的生產(chǎn)線上均配備了MES系統(tǒng),并著手對舊有生產(chǎn)線進行改造。盡管每條線的投資成本都在700~800萬元之間,但正是這一舉措,使晨鳴紙業(yè)的排產(chǎn)和分切流程有了質(zhì)的提升。據(jù)仲濟龍介紹,最初排產(chǎn)計劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來的,1千噸紙需要耗時3小時,在配備MES之后,只需要2秒鐘就能完成。MES不但節(jié)省了人力,帶來了效益的提升,還大大降低了這類稀缺人才流失給企業(yè)帶來的風(fēng)險。此外,為了滿足不同客戶對紙張規(guī)格的需求,企業(yè)需要對紙品進行分切,MES可以通過精密算法進行排列組合,將損耗減少到最低。“畢竟,每卷紙節(jié)約1公分,每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元。”仲濟龍說。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”,晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了管理上的新跨越,生產(chǎn)過程中的一等品率、產(chǎn)銷率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著提高。
從山東濰坊市區(qū)驅(qū)車1個小時左右,便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司(下稱“晨鳴紙業(yè)”)?吹綅湫碌摹鈩莼趾甑霓k公大樓和一個個設(shè)備先進的生產(chǎn)廠房,你很難將這個目前在全國擁有10多家生產(chǎn)子公司、總資產(chǎn)達到500多億元、年紙品生產(chǎn)能力突破600萬噸的全國紙業(yè)龍頭企業(yè)與當(dāng)初年生產(chǎn)能力只有0.6萬噸的壽光造紙廠聯(lián)系起來。2011年,晨鳴紙業(yè)年銷售額約400億元,實現(xiàn)利潤20多億元,企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標(biāo)連續(xù)16年保持全國同行業(yè)首位。
談到晨鳴紙業(yè)如今的成就,晨鳴紙業(yè)信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到,從1987年晨鳴紙業(yè)踏上改革的征程開始就一直十分重視信息化建設(shè),從實施ERP到依靠MES實現(xiàn)生產(chǎn)精細化管理,晨鳴紙業(yè)利用IT系統(tǒng)建立了科學(xué)的生產(chǎn)管理體系,使公司的核心競爭力穩(wěn)步提升。
信息化的兩架“馬車”
依靠ERP和MES這兩架“馬車”,晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了管理上的新跨越。
晨鳴紙業(yè)的前身是成立于1958年的壽光造紙廠,在最初的30年間,壽光造紙廠并沒有太大的發(fā)展,直到1987年領(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)整,才讓這個瀕臨倒閉的小廠煥發(fā)了生機。在此后的20幾年間,晨鳴紙業(yè)規(guī)模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來的,是傳統(tǒng)管理模式與快速膨脹企業(yè)之間的矛盾也越來越突出。
為此,從2004年開始,晨鳴紙業(yè)先后實施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)。據(jù)仲濟龍介紹,晨鳴紙業(yè)ERP采用了SAPR3系統(tǒng),總投資達2000多萬元,涵蓋了財務(wù)、采購、銷售、物流及成本控制等各個環(huán)節(jié),不但優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)了產(chǎn)銷分離,使集團10多家銷售分公司、生產(chǎn)管理區(qū)及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時,SAP在生產(chǎn)控制方面與造紙業(yè)卻很難協(xié)調(diào)。“造紙業(yè)是一個非常特殊的行業(yè),生產(chǎn)前端原料控制為離散型,生產(chǎn)過程中紙機是24小時不間斷地運行,為流程型,生產(chǎn)后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發(fā)運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業(yè),很多軟件不能很好地支撐。”仲濟龍表示。
為了實現(xiàn)打造數(shù)字化、透明化工廠的目標(biāo),并對生產(chǎn)進行精細化管理,晨鳴紙業(yè)在新的生產(chǎn)線上均配備了MES系統(tǒng),并著手對舊有生產(chǎn)線進行改造。盡管每條線的投資成本都在700~800萬元之間,但正是這一舉措,使晨鳴紙業(yè)的排產(chǎn)和分切流程有了質(zhì)的提升。據(jù)仲濟龍介紹,最初排產(chǎn)計劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來的,1千噸紙需要耗時3小時,在配備MES之后,只需要2秒鐘就能完成。MES不但節(jié)省了人力,帶來了效益的提升,還大大降低了這類稀缺人才流失給企業(yè)帶來的風(fēng)險。此外,為了滿足不同客戶對紙張規(guī)格的需求,企業(yè)需要對紙品進行分切,MES可以通過精密算法進行排列組合,將損耗減少到最低。“畢竟,每卷紙節(jié)約1公分,每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元。”仲濟龍說。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”,晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了管理上的新跨越,生產(chǎn)過程中的一等品率、產(chǎn)銷率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著提高。
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