造紙企業(yè)從“黑”到“綠”實現(xiàn)華麗轉身
2012-12-03 09:33 來源：中國綠色時報 責編：王岑
- 摘要：
- 復印紙、衛(wèi)生紙、購物票……可以說在我們的日常生活中都離不開它們。當我們?yōu)槿祟愇镔|文化的進步嘖嘖稱贊時，也為造紙行業(yè)背后的污染深感憂慮。
【CPP114】訊：復印紙、衛(wèi)生紙、購物票……可以說在我們的日常生活中都離不開它們。當我們?yōu)槿祟愇镔|文化的進步嘖嘖稱贊時，也為造紙行業(yè)背后的污染深感憂慮。10年來，我國對污染造紙企業(yè)“痛下狠手”，而造紙企業(yè)則通過加速綠色轉型讓國家放心、市民安心。在這場“綠色革命”的旋風中，我們見證了“黑”與“綠”的華麗轉身。
一個理念，林業(yè)是造紙業(yè)的基石
世界上先進的造紙企業(yè)木漿黑液提取率接近100%，而我國一些造紙企業(yè)的麥草漿黑液提取率偏低，一般僅為80%-88%，導致堿回收率低;木漿黑液堿回收產(chǎn)生的高壓過熱蒸汽可以用于汽輪機發(fā)電，滿足堿回收系統(tǒng)自用能量，剩余能量還可用在制漿系統(tǒng)，麥草漿黑液燃燒產(chǎn)生的蒸汽熱量少、質量差，往往不用于發(fā)電;木漿黑液回收噸堿的成本為517.3元，麥草漿黑液回收噸堿的成本為1074元……
這些專業(yè)術語固然晦澀，但我們還是很容易發(fā)現(xiàn)，木漿是造紙行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)質“血液”。長期以來，由于我國禾草類資源豐富、森林資源匱乏，因此與西方木漿造紙不同的是，我國早期實施“以草為主”的原料政策。由于原料結構的不合理嚴重制約著我國造紙工業(yè)向規(guī)�，F(xiàn)代化、技術裝備現(xiàn)代化、生產(chǎn)清潔化方向發(fā)展。造紙行業(yè)想要綠色發(fā)展，原料結構調整迫在眉睫。
在這個10年，“林業(yè)是造紙業(yè)的基石”成為紙業(yè)人的共識;在這個10年，林紙一體化在造紙企業(yè)中得到了前所未有的發(fā)展。造林與造紙攜手，林紙產(chǎn)業(yè)形成了以紙養(yǎng)林、以林促紙、林紙結合的新格局。
岳陽紙業(yè)公司突破了單一造紙這一發(fā)展模式，把造紙與造林作為企業(yè)的兩大經(jīng)營主體，通過企業(yè)提取的育林基金投資造紙林基地，將企業(yè)的第一車間建立在山頭和灘地，在源頭上營造資源，打破了過去林紙分離的傳統(tǒng)管理模式。
華泰集團實施了林紙一體化國家重點技改項目。造紙原料結構已由過去的草漿為主，調整為以廢紙、木漿為主，中水循環(huán)利用率達90%，外排水全部用于林業(yè)灌溉、噴淋草坪等，年節(jié)約清水500多萬立方米,形成了紙業(yè)、農(nóng)業(yè)、林業(yè)互為依托的“生態(tài)鏈”，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
當郁郁蔥蔥的造紙原料林將大山染綠，林紙一體化的發(fā)展讓我們每每談起造紙行業(yè)不再只是破壞環(huán)境“罪魁禍首”的一面，還有促進林業(yè)生態(tài)建設的美麗一面。
一種態(tài)度，將“污染禍首”掃地出門
淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能減排，是我國近年來在國際會議上對可持續(xù)發(fā)展的承諾。“十二五”以來，我國出臺并制定了一系列政策和標準，對保護環(huán)境的決心越來越大。作為“三高”的造紙行業(yè)在這一輪洗禮中，將那些“污染禍首”的小造紙企業(yè)“掃地出門”。
2007年6月，國務院發(fā)布《節(jié)能減排綜合性工作方案》，提出了我國“十一五”期間對造紙行業(yè)的整治與淘汰目標：淘汰年產(chǎn)3.4萬噸以下的草漿生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)1.7萬噸以下化學制漿生產(chǎn)線，排放不達標的年產(chǎn)1萬噸以下以廢紙為原料的造紙廠。這是國家1985年8月發(fā)布試行重點產(chǎn)品能源消耗定額后節(jié)能減排的又一舉措。
2008年6月，國家《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》發(fā)布，新標準對制漿造紙企業(yè)排放水的COD(化學需氧量)、BOD(生化需氧量)等指標提出了嚴格要求，并首次提出AOX(可吸附的有機鹵素)指標。
一個理念，林業(yè)是造紙業(yè)的基石
世界上先進的造紙企業(yè)木漿黑液提取率接近100%，而我國一些造紙企業(yè)的麥草漿黑液提取率偏低，一般僅為80%-88%，導致堿回收率低;木漿黑液堿回收產(chǎn)生的高壓過熱蒸汽可以用于汽輪機發(fā)電，滿足堿回收系統(tǒng)自用能量，剩余能量還可用在制漿系統(tǒng)，麥草漿黑液燃燒產(chǎn)生的蒸汽熱量少、質量差，往往不用于發(fā)電;木漿黑液回收噸堿的成本為517.3元，麥草漿黑液回收噸堿的成本為1074元……
這些專業(yè)術語固然晦澀，但我們還是很容易發(fā)現(xiàn)，木漿是造紙行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)質“血液”。長期以來，由于我國禾草類資源豐富、森林資源匱乏，因此與西方木漿造紙不同的是，我國早期實施“以草為主”的原料政策。由于原料結構的不合理嚴重制約著我國造紙工業(yè)向規(guī)�，F(xiàn)代化、技術裝備現(xiàn)代化、生產(chǎn)清潔化方向發(fā)展。造紙行業(yè)想要綠色發(fā)展，原料結構調整迫在眉睫。
在這個10年，“林業(yè)是造紙業(yè)的基石”成為紙業(yè)人的共識;在這個10年，林紙一體化在造紙企業(yè)中得到了前所未有的發(fā)展。造林與造紙攜手，林紙產(chǎn)業(yè)形成了以紙養(yǎng)林、以林促紙、林紙結合的新格局。
岳陽紙業(yè)公司突破了單一造紙這一發(fā)展模式，把造紙與造林作為企業(yè)的兩大經(jīng)營主體，通過企業(yè)提取的育林基金投資造紙林基地，將企業(yè)的第一車間建立在山頭和灘地，在源頭上營造資源，打破了過去林紙分離的傳統(tǒng)管理模式。
華泰集團實施了林紙一體化國家重點技改項目。造紙原料結構已由過去的草漿為主，調整為以廢紙、木漿為主，中水循環(huán)利用率達90%，外排水全部用于林業(yè)灌溉、噴淋草坪等，年節(jié)約清水500多萬立方米,形成了紙業(yè)、農(nóng)業(yè)、林業(yè)互為依托的“生態(tài)鏈”，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
當郁郁蔥蔥的造紙原料林將大山染綠，林紙一體化的發(fā)展讓我們每每談起造紙行業(yè)不再只是破壞環(huán)境“罪魁禍首”的一面，還有促進林業(yè)生態(tài)建設的美麗一面。
一種態(tài)度，將“污染禍首”掃地出門
淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能減排，是我國近年來在國際會議上對可持續(xù)發(fā)展的承諾。“十二五”以來，我國出臺并制定了一系列政策和標準，對保護環(huán)境的決心越來越大。作為“三高”的造紙行業(yè)在這一輪洗禮中，將那些“污染禍首”的小造紙企業(yè)“掃地出門”。
2007年6月，國務院發(fā)布《節(jié)能減排綜合性工作方案》，提出了我國“十一五”期間對造紙行業(yè)的整治與淘汰目標：淘汰年產(chǎn)3.4萬噸以下的草漿生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)1.7萬噸以下化學制漿生產(chǎn)線，排放不達標的年產(chǎn)1萬噸以下以廢紙為原料的造紙廠。這是國家1985年8月發(fā)布試行重點產(chǎn)品能源消耗定額后節(jié)能減排的又一舉措。
2008年6月，國家《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》發(fā)布，新標準對制漿造紙企業(yè)排放水的COD(化學需氧量)、BOD(生化需氧量)等指標提出了嚴格要求，并首次提出AOX(可吸附的有機鹵素)指標。
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