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西北工業(yè)大學(xué)研制3D新技術(shù) 可“打印”機翼
2013-01-14 09:06 來源:西安晚報 責(zé)編:王岑
- 摘要:
- 不久前開放的全國首家3D“打印照相館”,將神奇的3D打印技術(shù)帶入古城市民的生活。甚至連醫(yī)用假牙、植入關(guān)節(jié),甚至航空航天的關(guān)鍵配件等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬物件,都在西北工業(yè)大學(xué)里變魔術(shù)般的一一“打印”出來。
【CPP114】訊:不久前開放的全國首家3D“打印照相館”,將神奇的3D打印技術(shù)帶入古城市民的生活。甚至連醫(yī)用假牙、植入關(guān)節(jié),甚至航空航天的關(guān)鍵配件等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬物件,都在西北工業(yè)大學(xué)里變魔術(shù)般的一一“打印”出來。
3D打印學(xué)名叫增材制造技術(shù),原理是將計算機設(shè)計出的三維模型分解成若干層平面切片,然后把“打印”材料按切片圖形逐層疊加,最終“堆積”成完整的物體。
西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室,是我國3D打印技術(shù)研發(fā)最出色的單位之一,主要發(fā)展名為“激光立體成形”的3D打印技術(shù)。該技術(shù)通過激光融化金屬粉末,幾乎可以“打印”任何形狀的產(chǎn)品。其最大的特點是,使用的材料為金屬,“打印”的產(chǎn)品具有極高的力學(xué)性能,能滿足多種用途。
“隨著航空航天技術(shù)的發(fā)展,零件構(gòu)造越來越復(fù)雜,力學(xué)性能要求越來越高,重量卻要求越來越輕,通過傳統(tǒng)工藝很難制造。而3D打印則可以滿足這些需求。”西工大凝固技術(shù)國家重點實驗室主任黃衛(wèi)東說。
昨日,在這個實驗室,記者透過“打印機”的玻璃窗看到,一束激光在計算機控制下移動,激光頭兩側(cè)噴嘴噴出的金屬粉,被激光熔化,一層層凝固、堆積。一小會兒,一個結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬件展露出雛形。
為國產(chǎn)大飛機C919制造中央翼緣條,是3D打印技術(shù)在航空領(lǐng)域應(yīng)用的典型。據(jù)黃衛(wèi)東介紹,中央翼緣條長達3米,是大型鈦合金結(jié)構(gòu)件,作為機翼的關(guān)鍵部件,以我國現(xiàn)有制造能力無法滿足需求,如果向國外采購,勢必影響大飛機的國產(chǎn)化率。西工大與中國商用飛機有限公司合作,應(yīng)用激光立體成形技術(shù)解決了C919飛機鈦合金結(jié)構(gòu)件的制造問題。“激光立體成形制造成本與國外鍛壓制造成本差不多,最重要的是形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特色新技術(shù)。”黃衛(wèi)東說,這項技術(shù)在航空航天發(fā)動機等關(guān)鍵部件的制造上也得到了運用。
西工大3D打印技術(shù)對零部件的修復(fù)也獨樹一幟。航空航天零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂,一旦出現(xiàn)瑕疵或缺損,只能整體更換,可能造成數(shù)十萬、上百萬元損失。而通過3D打印技術(shù),可以用同一材料將缺損部位修補成完整形狀,修復(fù)后的性能不受影響,大大節(jié)約了時間和金錢。
黃衛(wèi)東說,3D打印技術(shù)其實離生活非常近,不僅僅是打印立體照片,在醫(yī)學(xué)上也得到應(yīng)用,比如植入的人工關(guān)節(jié)以往是按型號選配,通過3D打印技術(shù),則可以制作最適合患者的鈦合金關(guān)節(jié)。
3D打印學(xué)名叫增材制造技術(shù),原理是將計算機設(shè)計出的三維模型分解成若干層平面切片,然后把“打印”材料按切片圖形逐層疊加,最終“堆積”成完整的物體。
西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室,是我國3D打印技術(shù)研發(fā)最出色的單位之一,主要發(fā)展名為“激光立體成形”的3D打印技術(shù)。該技術(shù)通過激光融化金屬粉末,幾乎可以“打印”任何形狀的產(chǎn)品。其最大的特點是,使用的材料為金屬,“打印”的產(chǎn)品具有極高的力學(xué)性能,能滿足多種用途。
“隨著航空航天技術(shù)的發(fā)展,零件構(gòu)造越來越復(fù)雜,力學(xué)性能要求越來越高,重量卻要求越來越輕,通過傳統(tǒng)工藝很難制造。而3D打印則可以滿足這些需求。”西工大凝固技術(shù)國家重點實驗室主任黃衛(wèi)東說。
昨日,在這個實驗室,記者透過“打印機”的玻璃窗看到,一束激光在計算機控制下移動,激光頭兩側(cè)噴嘴噴出的金屬粉,被激光熔化,一層層凝固、堆積。一小會兒,一個結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬件展露出雛形。
為國產(chǎn)大飛機C919制造中央翼緣條,是3D打印技術(shù)在航空領(lǐng)域應(yīng)用的典型。據(jù)黃衛(wèi)東介紹,中央翼緣條長達3米,是大型鈦合金結(jié)構(gòu)件,作為機翼的關(guān)鍵部件,以我國現(xiàn)有制造能力無法滿足需求,如果向國外采購,勢必影響大飛機的國產(chǎn)化率。西工大與中國商用飛機有限公司合作,應(yīng)用激光立體成形技術(shù)解決了C919飛機鈦合金結(jié)構(gòu)件的制造問題。“激光立體成形制造成本與國外鍛壓制造成本差不多,最重要的是形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特色新技術(shù)。”黃衛(wèi)東說,這項技術(shù)在航空航天發(fā)動機等關(guān)鍵部件的制造上也得到了運用。
西工大3D打印技術(shù)對零部件的修復(fù)也獨樹一幟。航空航天零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂,一旦出現(xiàn)瑕疵或缺損,只能整體更換,可能造成數(shù)十萬、上百萬元損失。而通過3D打印技術(shù),可以用同一材料將缺損部位修補成完整形狀,修復(fù)后的性能不受影響,大大節(jié)約了時間和金錢。
黃衛(wèi)東說,3D打印技術(shù)其實離生活非常近,不僅僅是打印立體照片,在醫(yī)學(xué)上也得到應(yīng)用,比如植入的人工關(guān)節(jié)以往是按型號選配,通過3D打印技術(shù),則可以制作最適合患者的鈦合金關(guān)節(jié)。
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