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多色膠印機(jī)混色產(chǎn)生的原因
2006-10-30 14:22 來(lái)源:中華印刷機(jī)械網(wǎng) 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)
1 油墨粘度
一般多色機(jī)的印刷色序?yàn)楹凇⑶、紅、黃,即先印黑色最后印黃色,這樣的色序安排是依據(jù)油墨的粘度由高到低的原理來(lái)進(jìn)行的,以防止后一色油墨吸附前一色油墨。但有時(shí)原稿要求使整版顏色偏向某種油墨的顏色,例如黑色,則黑色就必須放在最后一組印刷(一般此時(shí)黑色為滿版色)。這時(shí)考慮到黑墨粘度較大,應(yīng)在黑墨中加入一定量的減粘劑以降低其粘度,以此來(lái)減輕混色現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2 油墨的著色率
在實(shí)際生產(chǎn)中,多色機(jī)用的大多為國(guó)產(chǎn)油墨,加之又放了印刷輔助劑(主要為減粘劑),這樣其著色率要比標(biāo)準(zhǔn)著色率指標(biāo)低。為了印刷時(shí)達(dá)到同樣的實(shí)地密度值,就必須加大油墨量,即增加油墨層的厚度。然而油墨在沒(méi)有干燥時(shí),墨層越厚,越容易被外力(印刷壓力,剝離張力)破壞,易產(chǎn)生混色現(xiàn)象。
3 油墨的干燥速度
在實(shí)際生產(chǎn)中,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使膠輥逐漸發(fā)熱,特別是在夏天,油墨在膠輥上粘度逐漸增加。例如雙色機(jī)在印刷品紅和青時(shí),開(kāi)印正常,但印刷到幾千張時(shí),品紅墨有逐漸變暗的趨勢(shì)。此時(shí)可將品紅組膠輥用汽油全部清洗干凈,然后再重新上墨印刷,但要注意控制顏色要與原先的顏色一致。
4 水墨平衡控制
膠印產(chǎn)品質(zhì)量與潤(rùn)版液的關(guān)系很大,在實(shí)際操作中我們往往為使印品不糊版,而將“水”控制得比較大,這樣就必然相應(yīng)地加大墨量,也即我們常說(shuō)的“水”大墨大,這是膠印比較忌諱的。因?yàn)檫@使停留在膠輥上的油墨增加,相當(dāng)于增加墨輥的直徑,增加輥?zhàn)娱g的壓力,使墨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中越來(lái)越熱,油墨越易干燥,造成一系列的惡性循環(huán),也易產(chǎn)生混色現(xiàn)象。
5 做好PS版的清潔
在印刷時(shí),要調(diào)平水、墨輥的壓力,注意潤(rùn)版液的pH值,防止印版不用的部位(兩邊和拖稍)臟版。若空白部分臟版,便會(huì)轉(zhuǎn)印到橡皮布以及壓印滾筒上,再轉(zhuǎn)移到另一組的墨輥上,也將造成混色現(xiàn)象。另外,制版時(shí)的色標(biāo)和曬版時(shí)的信號(hào)條(主要用于打樣時(shí)測(cè)量實(shí)地密度值)也都曬在版子上,印刷時(shí)需將此部分修去,以防止混色。 (Trancy)
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