煙標氣味的產(chǎn)生原因分析
2013-12-27 15:30 來源：中國包裝網(wǎng) 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 煙標的環(huán)保性體現(xiàn)在多個方面。但其中有一個很重要的指標就是“溶劑殘留”。它對卷煙的環(huán)保性有直接影響，是卷煙企業(yè)今后遭遇西方發(fā)達國家“綠色貿(mào)易壁壘”的主要因素。
【CPP114】訊：煙標的環(huán)保性體現(xiàn)在多個方面。但其中有一個很重要的指標就是“溶劑殘留”。它對卷煙的環(huán)保性有直接影響，是卷煙企業(yè)今后遭遇西方發(fā)達國家“綠色貿(mào)易壁壘”的主要因素。
煙標氣味的產(chǎn)生，主要是煙包中殘存有揮發(fā)性的化學成分，在煙包印刷加工后會繼續(xù)揮發(fā)，進而產(chǎn)生氣味。煙包印刷加工中所使用的紙張、油墨、印刷工藝、成品煙標的包裝存放形式等因素，都是導(dǎo)致印品產(chǎn)生氣味的誘因。
1．構(gòu)成紙張氣味的因素
印刷紙張是由植物纖維、輔料、色料和其他化學助劑組成。對紙張自身氣味影響較大的是表面涂層中的乳膠(如國產(chǎn)紙中的丁苯類乳膠)，其他輔助添加劑如耐水化劑、潤滑劑、分散劑和消泡劑等也有影響。這些成分在紫外照射和高溫干燥時易有部分有機物質(zhì)逸出產(chǎn)生輕微氣味，
2．構(gòu)成煙標氣味的主要因素是油墨溶劑殘留
凹版印刷使用的油墨均為揮發(fā)干燥型油墨，油墨中的連接料是有樹脂和溶劑構(gòu)成的。油墨在揮發(fā)干燥過程中，如溶劑揮發(fā)不徹底，則會造成部分溶劑殘留在墨層中產(chǎn)生氣味。
(1)溶劑的選擇
●選擇適宜于環(huán)保的溶劑
世界著名的煙草集團對“煙標溶劑殘留限定”有明確的要求。詳細規(guī)定廠凹印產(chǎn)品中嚴禁存在的揮發(fā)物質(zhì)。對允許存在的揮發(fā)性物質(zhì)，也作了限定量和可變量的規(guī)定，并對每平方米的總量做出明確規(guī)定。這些先進的技術(shù)標準，無疑為我們在煙標印刷中的選擇指明了道路。
●選擇揮發(fā)速度適宜的溶劑
同類的溶劑，沸點越低，揮發(fā)速度越快。但不同類的溶劑，沸點同樣時，揮發(fā)速度不一定接近。因此，設(shè)定工藝時，對溶劑的選擇需要非常慎重。
(2)影響溶劑揮發(fā)的主要因素
溶劑的揮發(fā)速度除了與自身的揮發(fā)速率有關(guān)以外，還受到樹脂及顏料的影響。一般來講，樹脂在溶劑中越容易溶解，則溶劑的逸出越慢；熔點高的樹脂，溶解度較小，溶劑比較容易揮發(fā)。因此，高速凹印油墨所用的樹脂，其熔點不應(yīng)低于150℃。但熔點過高的樹脂，溶于溶劑的能力過低，則易產(chǎn)生其他問題。顏料的表面特性和濃度也會對溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生影響。顏料的顆粒細、密度小，溶劑在單位面積、單位時間內(nèi)的揮發(fā)就少。與此同時，溶劑的揮發(fā)速度還與外界的蒸氣壓力、溫度和風量等方面有關(guān)。一般情況下，外界的蒸氣壓越大，溫度越高，風量越大，則溶劑的揮發(fā)速度越快。
3．降低產(chǎn)品氣味的措施
目前，針對上述產(chǎn)生氣味的因素，我們在凹版煙標印刷過程中，可采用以下措施進行改進：
(1)選擇環(huán)保性原材料。在同類產(chǎn)品中，選用品質(zhì)高、相對環(huán)保、低氣味的紙張(如純原生木漿或丙烯酸乳膠作涂層的紙張)和低毒、低氣味、不易殘存氣味的油墨及溶劑進行生產(chǎn)(如環(huán)保的醇溶油墨或水性油墨)。
(2)產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)規(guī)避影響。在新煙標圖文的設(shè)計上，應(yīng)盡量少使用大面積油墨疊壓的工藝；盡量避免使用易加大印品氣味的材料。
(3)制定合理的凹印工藝。根據(jù)不同圖文、不同材料、不同時期的溫濕度等因素，隨時調(diào)整和改進印刷工藝，使易產(chǎn)生氣味的揮發(fā)性有機組分盡量少地的殘存在印品之中。如：油墨體系的搭配、使用溶劑的比例；合適的烘干溫度、循環(huán)風量與機臺速度之間的關(guān)系；制定合理的印刷色序，加快溶劑揮發(fā)；選擇正確的包裝形式等。
煙標氣味的產(chǎn)生，主要是煙包中殘存有揮發(fā)性的化學成分，在煙包印刷加工后會繼續(xù)揮發(fā)，進而產(chǎn)生氣味。煙包印刷加工中所使用的紙張、油墨、印刷工藝、成品煙標的包裝存放形式等因素，都是導(dǎo)致印品產(chǎn)生氣味的誘因。
1．構(gòu)成紙張氣味的因素
印刷紙張是由植物纖維、輔料、色料和其他化學助劑組成。對紙張自身氣味影響較大的是表面涂層中的乳膠(如國產(chǎn)紙中的丁苯類乳膠)，其他輔助添加劑如耐水化劑、潤滑劑、分散劑和消泡劑等也有影響。這些成分在紫外照射和高溫干燥時易有部分有機物質(zhì)逸出產(chǎn)生輕微氣味，
2．構(gòu)成煙標氣味的主要因素是油墨溶劑殘留
凹版印刷使用的油墨均為揮發(fā)干燥型油墨，油墨中的連接料是有樹脂和溶劑構(gòu)成的。油墨在揮發(fā)干燥過程中，如溶劑揮發(fā)不徹底，則會造成部分溶劑殘留在墨層中產(chǎn)生氣味。
(1)溶劑的選擇
●選擇適宜于環(huán)保的溶劑
世界著名的煙草集團對“煙標溶劑殘留限定”有明確的要求。詳細規(guī)定廠凹印產(chǎn)品中嚴禁存在的揮發(fā)物質(zhì)。對允許存在的揮發(fā)性物質(zhì)，也作了限定量和可變量的規(guī)定，并對每平方米的總量做出明確規(guī)定。這些先進的技術(shù)標準，無疑為我們在煙標印刷中的選擇指明了道路。
●選擇揮發(fā)速度適宜的溶劑
同類的溶劑，沸點越低，揮發(fā)速度越快。但不同類的溶劑，沸點同樣時，揮發(fā)速度不一定接近。因此，設(shè)定工藝時，對溶劑的選擇需要非常慎重。
(2)影響溶劑揮發(fā)的主要因素
溶劑的揮發(fā)速度除了與自身的揮發(fā)速率有關(guān)以外，還受到樹脂及顏料的影響。一般來講，樹脂在溶劑中越容易溶解，則溶劑的逸出越慢；熔點高的樹脂，溶解度較小，溶劑比較容易揮發(fā)。因此，高速凹印油墨所用的樹脂，其熔點不應(yīng)低于150℃。但熔點過高的樹脂，溶于溶劑的能力過低，則易產(chǎn)生其他問題。顏料的表面特性和濃度也會對溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生影響。顏料的顆粒細、密度小，溶劑在單位面積、單位時間內(nèi)的揮發(fā)就少。與此同時，溶劑的揮發(fā)速度還與外界的蒸氣壓力、溫度和風量等方面有關(guān)。一般情況下，外界的蒸氣壓越大，溫度越高，風量越大，則溶劑的揮發(fā)速度越快。
3．降低產(chǎn)品氣味的措施
目前，針對上述產(chǎn)生氣味的因素，我們在凹版煙標印刷過程中，可采用以下措施進行改進：
(1)選擇環(huán)保性原材料。在同類產(chǎn)品中，選用品質(zhì)高、相對環(huán)保、低氣味的紙張(如純原生木漿或丙烯酸乳膠作涂層的紙張)和低毒、低氣味、不易殘存氣味的油墨及溶劑進行生產(chǎn)(如環(huán)保的醇溶油墨或水性油墨)。
(2)產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)規(guī)避影響。在新煙標圖文的設(shè)計上，應(yīng)盡量少使用大面積油墨疊壓的工藝；盡量避免使用易加大印品氣味的材料。
(3)制定合理的凹印工藝。根據(jù)不同圖文、不同材料、不同時期的溫濕度等因素，隨時調(diào)整和改進印刷工藝，使易產(chǎn)生氣味的揮發(fā)性有機組分盡量少地的殘存在印品之中。如：油墨體系的搭配、使用溶劑的比例；合適的烘干溫度、循環(huán)風量與機臺速度之間的關(guān)系；制定合理的印刷色序，加快溶劑揮發(fā)；選擇正確的包裝形式等。
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