【CPP114】訊：印刷企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，通常要對與生產(chǎn)相關(guān)的7大要素，即人、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、檢測、信息傳輸分別加以建設(shè)與完善。

  質(zhì)量，是印刷企業(yè)生存和發(fā)展的根本，而對于質(zhì)量的評判并不是簡單的“好”與“壞”便可概括的，主要還是看是否可以滿足客戶的要求。如何達(dá)到客戶對質(zhì)量的要求？由于每家企業(yè)的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工藝、材料檢測、設(shè)備保養(yǎng)、操作人員技術(shù)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)把握，以及客戶要求等因素是完全不一樣的，所以印刷企業(yè)的質(zhì)量管理沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，主要是解決當(dāng)前本企業(yè)內(nèi)存在的、可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

  目前，在印刷企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中，主要存在以下幾個問題。

  1. 有些印刷企業(yè)格外強(qiáng)調(diào)高罰款，導(dǎo)致員工在遇到產(chǎn)品質(zhì)量問題時，為了避免罰款個個推卸責(zé)任，如此，產(chǎn)品質(zhì)量不見改善，反而更加惡化。

  2. “差不多先生”在印刷企業(yè)大有人在，他們認(rèn)為，最終產(chǎn)品只要在客戶驗(yàn)貨時蒙混過關(guān)，就可萬事大吉。

  3. 生產(chǎn)過程中，把檢驗(yàn)當(dāng)預(yù)防，只是一味強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，過程抽檢，整個企業(yè)，包括品質(zhì)部門，極度缺乏產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險識別與防范意識。

  4. 生產(chǎn)過程中，沒有建立扎扎實(shí)實(shí)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，更不習(xí)慣于用數(shù)據(jù)說話，基本上都是憑感覺、憑印象，沒有用數(shù)據(jù)主導(dǎo)、支撐生產(chǎn)質(zhì)量管理工作的開展。

  5. 8D報告流于形式，報告一寫完，就敷衍了事，沒有真正建立追蹤系統(tǒng)，進(jìn)行檢討、分析、總結(jié)，把客觀因素放在第一位，沒有形成PDCA良性循環(huán)、持續(xù)管理改善的長效機(jī)制。

  6. 為了最大限度地控制物料成本，一味追求廉價物料，不以客戶的質(zhì)量要求為工作核心，而以公司成本節(jié)約為考慮基礎(chǔ)。

  7. 為了貨期，犧牲關(guān)于流程、制度、作業(yè)指引的規(guī)定，放低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓風(fēng)險隱患頻頻發(fā)生，存有僥幸心理。

  8. 事前不預(yù)防，事中疏控制，事后猛罰款，導(dǎo)致管理層互相指責(zé)，員工怨聲載道。

  目前90%的印刷企業(yè)都存在以上的問題，而解決這些問題，或許還需依靠企業(yè)明確的質(zhì)量管理。

  印刷企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，要立足于生產(chǎn)過程中的防患于未然，通常要對與生產(chǎn)相關(guān)的7大要素，即人、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、檢測、信息傳輸分別加以建設(shè)與完善。很多印刷企業(yè)在開展質(zhì)量管理時都追求“零缺陷”，這說起來容易但做起來很難。以“零缺陷”為目標(biāo)的六西格瑪深受諸多企業(yè)青睞，但真正在印刷企業(yè)中應(yīng)用的并不多，做得好的當(dāng)然就更少了，湖南長沙三仁包裝有限公司算是成功案例之一，得到當(dāng)?shù)赜∷�業(yè)同仁的一致好評。此外，隨著綠色環(huán)保印刷發(fā)展越來越快、市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，委托專業(yè)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)證已經(jīng)成為潮流與常態(tài)。印刷企業(yè)要想獲得訂單，保持穩(wěn)定而出色的產(chǎn)品品質(zhì)，專業(yè)的認(rèn)證與專業(yè)的工具還是必不可少的，比如G7認(rèn)證、色彩管理認(rèn)證等。

  處在印刷微利時代，行業(yè)洗牌在所難免，要在行業(yè)沉浮中獲得最終的勝利，印刷企業(yè)必定要通過質(zhì)量管理解決企業(yè)內(nèi)部存在的各種問題，把真正的根本做好。

  (作者單位為廣州博宏印務(wù)咨詢有限公司、“我是印刷人”團(tuán)隊(duì))