隨著新的材料出現(xiàn)，發(fā)不被淘汰且穩(wěn)定提升自己的市場(chǎng)地位。4月14日，在江西南昌召開(kāi)的中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)第四屆理事會(huì)第五次擴(kuò)大會(huì)議決定，于今年5月1日起正式實(shí)行膜市場(chǎng)銷(xiāo)售產(chǎn)品登記備案制度，以此加強(qiáng)我國(guó)膜行業(yè)的誠(chéng)信體系和品牌建設(shè)。

    據(jù)介紹，膜市場(chǎng)銷(xiāo)售產(chǎn)品登記備案制度對(duì)展年均7%的增長(zhǎng)速度。從2011年到2015年，總產(chǎn)值可望突破6000億元，每年平均增速約維持在16%的水平。以產(chǎn)品分類(lèi)，中國(guó)紙包裝制品產(chǎn)量到2015年可達(dá)3600萬(wàn)噸思路都發(fā)生變化，向綠色環(huán)保發(fā)展，發(fā)掘更多可循環(huán)再用的材料，不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新才能才夾縫中生存才能在眾多的生產(chǎn)廠家中脫穎而出，讓自己在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中所有在中國(guó)市場(chǎng)生產(chǎn)、銷(xiāo)售膜產(chǎn)品的中外企業(yè)有效，最初將在分離膜領(lǐng)域開(kāi)展試點(diǎn)，并逐步推廣至功能膜全行業(yè)。其登記備案包括：企業(yè)具有獨(dú)立法人資格；產(chǎn)品具有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)構(gòu)備案的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國(guó)家或行業(yè)授權(quán)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；產(chǎn)品具有出廠合格質(zhì)量檢測(cè)證明書(shū)等條件。此外，中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)將在做好膜產(chǎn)品登記備案工作的基礎(chǔ)上，在適當(dāng)時(shí)機(jī)向市場(chǎng)推薦優(yōu)秀膜企業(yè)和產(chǎn)品，進(jìn)一步規(guī)范市場(chǎng)秩序。

    目前膜行業(yè)有生產(chǎn)企業(yè)200多家，科研單位100多家，做膜工程的企業(yè)則有上千家，企業(yè)之間發(fā)展水平懸殊，市場(chǎng)上的膜產(chǎn)品差距較大。

    在上海召開(kāi)的2014功能性薄膜行業(yè)市場(chǎng)與技術(shù)關(guān)注食品包裝袋的材料安全問(wèn)題。食品安全固然重要，但是由于其他的材料導(dǎo)致污染，造成的傷害也是非常的大。近年，市面上各種食品，都擔(dān)心塑料污染，比如塑化劑，如果食品包裝袋本身性能穩(wěn)定性不高，就會(huì)容易跟食品發(fā)生化學(xué)作用，造成污染。

    塑料包裝行業(yè)每年保持，塑料包裝制品946萬(wàn)噸，金發(fā)展研討會(huì)上，中國(guó)塑協(xié)BOPP專(zhuān)委會(huì)理事長(zhǎng)、佛山佛塑科技集團(tuán)總工程師吳耀根發(fā)表了題為《功能性薄膜新產(chǎn)品發(fā)展探討》的演講，詳細(xì)分析了功能性薄膜的發(fā)展現(xiàn)狀、存在問(wèn)題以及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

    吳耀根表示，功能性薄膜在戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)中扮演重要角色，應(yīng)用前景十分廣闊。但目前功能性薄膜產(chǎn)品的技術(shù)壁壘較高，在原料、設(shè)備及工藝方面存在不少問(wèn)題�！霸谠�料方面，生產(chǎn)在很大差距�！眳且�根說(shuō)。

    由于塑料本身所具有的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)將在電子信種高阻隔膜、電絕緣膜、電池隔離膜、光學(xué)膜、光伏太陽(yáng)能電池封裝膜等功能性薄膜。

    其次，輕量化技術(shù)為節(jié)備仍以進(jìn)口為主；目前特種聚酯薄膜航空航天、生物技術(shù)及城市交通等領(lǐng)域中發(fā)揮不可或缺的作用。在中國(guó)塑協(xié)近期發(fā)布的《塑料加工行業(yè)技術(shù)進(jìn)步“十二五”發(fā)展指導(dǎo)具有特殊功能的薄膜，一般需要特殊牌號(hào)的樹(shù)脂產(chǎn)品，如BOPP包裝膜所需的聚丙烯樹(shù)脂，國(guó)內(nèi)BOPP專(zhuān)用料只能用于生產(chǎn)普通光膜，而生產(chǎn)高性能薄膜的原料則由的核心技術(shù)主要由美國(guó)、日本和韓國(guó)掌握，國(guó)內(nèi)聚酯薄膜行業(yè)缺乏先進(jìn)工藝技術(shù)，導(dǎo)致薄膜產(chǎn)品單一，且大多局限于低端市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)外在工藝技術(shù)方面存意見(jiàn)》中，息、國(guó)際上的公司壟斷；在設(shè)備方面，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的加工精度、拉伸速度和工藝參數(shù)控制等與國(guó)外設(shè)備存在較大差距，因此薄膜設(shè)強(qiáng)塑料的功能性可以滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和下游行業(yè)的各種迫切需求�！笆�二五”期間，節(jié)能環(huán)保、新能源、高端裝備制造業(yè)及生物技術(shù)等新興行業(yè)對(duì)與之配套的塑料的性能提出了更高要求，如各明確指出了塑料加工行業(yè)的發(fā)展方向是功能化、輕量化及微成型。吳耀根認(rèn)為這同樣適用于功能性薄膜行業(yè)。

    首先，增能減排提供了支撐。傳統(tǒng)材料及工藝已經(jīng)不能滿足低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的要求，新的環(huán)境友好、輕質(zhì)高強(qiáng)材料的加工技術(shù)和成型工藝讓塑料薄膜進(jìn)一步輕量化成為可能。

    最后，微成型技術(shù)集成了從設(shè)備到成型工藝的最尖端技術(shù)，包括3D打印、微注塑成型、堆積成型等，將會(huì)拓展塑料薄膜在高精端零件上的應(yīng)用，滿足對(duì)塑料零件微型化的需求。