富士施樂(lè)在中國(guó)內(nèi)地投資建立的首家整合資源再生工廠進(jìn)行了一系列探索，據(jù)介紹，再資源化率達(dá)到99.9%，是指回收的舊設(shè)備耗材進(jìn)行充分的拆解，然后以材料的方式提供給合作伙伴，這些處理企業(yè)會(huì)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拆解，有些材料可以直接的加以利用，回爐再造。還有一部分是最終作為熱源，用于發(fā)電，等于也沒(méi)有填埋，從資源利用的角度來(lái)說(shuō)，是做到了全部物盡其用。

  據(jù)富士施樂(lè)愛科制造（蘇州）有限公司總經(jīng)理山中尚登介紹說(shuō)，“送到蘇州工廠的產(chǎn)品都會(huì)被拆分并分類，一共分成像鐵、銅、塑料、玻璃等56類。然后再將它們交給具有相關(guān)技術(shù)和資質(zhì)的合作伙伴，讓他們進(jìn)行最終的處理。富士施樂(lè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分解之后，每一個(gè)托盤上都會(huì)顯示重量和日期。通過(guò)這些做法，將分解之后的產(chǎn)品交給合作伙伴，最終在他們那里實(shí)現(xiàn)99%以上的再資源化利用。”

  談到蘇州工廠和其他的循環(huán)再生工廠最大的不同，山中尚登介紹，富士施樂(lè)蘇州工廠對(duì)回收材料進(jìn)行人工拆解，所以才能夠把每個(gè)材料都拆分得很細(xì)，并且對(duì)這些材料可以進(jìn)行再次使用。其他的工廠對(duì)于硒鼓、墨盒用熱來(lái)進(jìn)行分解的，也就是熱把它熔化了，然后作為一種熱源進(jìn)行焚燒。另一個(gè)特點(diǎn)是完全不用水，因?yàn)檫M(jìn)行清潔的時(shí)候都是用空氣來(lái)進(jìn)行清潔的，完全沒(méi)有水的消耗。

  富士施樂(lè)整合資源循環(huán)系統(tǒng)遵循的理念是“零廢棄”、“零污染”、“零非法丟棄”，最終的目標(biāo)是垃圾零填埋、零污染和無(wú)非法丟棄。富士施樂(lè)中國(guó)區(qū)總裁余樹章表示，從2005年到2020年，富士施樂(lè)二氧化碳的排放要減少30%。蘇州工廠從2008年到今年 ，已經(jīng)近7年了， 目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了99.9的再資源化率。2000年，富士施樂(lè)定了一個(gè)新的“360度可持續(xù)發(fā)展”，理念貫穿于價(jià)值鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)，包括供應(yīng)鏈、產(chǎn)品制造、客戶的使用以及最后對(duì)使用過(guò)產(chǎn)品的回收和再資源化，富士施樂(lè)都會(huì)負(fù)起責(zé)任�！�

  截至目前，富士施樂(lè)蘇州工廠處理量的變化情況：2012財(cái)年是超過(guò)了1000噸，2013財(cái)年達(dá)到了1138噸。余樹章說(shuō)，從2008年至今，富士施樂(lè)蘇州工廠一直虧損。盡管是“虧本生意”，富士施樂(lè)還是對(duì)資源再利用的工作樂(lè)此不疲。富士施樂(lè)總裁山本忠人表示，“要求富士施樂(lè)要對(duì)我們所有產(chǎn)品的生命周期負(fù)責(zé)任，減少二氧化碳的排放。當(dāng)時(shí)我們也定了一個(gè)目標(biāo)，從2005年到2020年，富士施樂(lè)二氧化碳的排放要減少30%。”