但是酒精含有異丙醇，異丙醇是有毒的（不環(huán)保），并且容易著火（不安全），同時使用成本很高（不經(jīng)濟）。因此需要無酒精潤版液，品印化工滿足大眾的需要，研發(fā)生產(chǎn)了“免醇潤版麗色劑”，這是一款品質(zhì)優(yōu)良的酒精替代品。

  （1）給潤版液生產(chǎn)廠商一個潤版液樣本來做分析，以根據(jù)所使用的潤濕系統(tǒng)和潤版液的特點來正確選擇潤版液和酒精替代物。

  （2）同潤版液、油墨等供應(yīng)商共同討論和確定印刷生產(chǎn)的問題，包括印刷的壓力模式、潤濕系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、滾筒清潔、橡皮布清潔和紙張類型等，以確保它們完全兼容。

  （3）檢查潤版輥壓力設(shè)置和硬度計讀數(shù)，包括墨輥和潤版輥，確保印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力設(shè)置適當。

  （4）遵循制造商的綜合說明，如果說明推薦混合3——8盎司/加侖的水，就需要先從最低的3盎司開始，以pH值、導(dǎo)電率讀數(shù)和記錄的信息來作為一個參考起點。

  （5）運行這個混合潤濕系統(tǒng)，并監(jiān)督其印刷適性以及運行狀況，包括如何將印版卷起，續(xù)紙裝置滾筒脫離后如何啟動印刷，在沒有過多潤版液供應(yīng)的情況下，印版能否自動清潔，將有關(guān)的信息反饋給潤版液制造商。

  （6）定期檢查潤版液，紙張涂布、油墨溢出、橡皮布和滾筒清潔劑都可能污染潤版液。在印刷過程中每3個小時記錄一下溫度、pH值和電導(dǎo)率讀數(shù)。從這些印刷日志中找出保持最好工作狀態(tài)時的溶液混合。

  （7）在印刷過程中，觀察pH值和電導(dǎo)率的變化。當它們到達某個點時印刷問題就開始出現(xiàn)，如糊版、起臟，這時潤版液就有可能被污染，此時要在印刷日志里記錄這些問題。

  （8）每周對潤濕系統(tǒng)進行一次排污和清潔。

  （9）定期讓具有合格技術(shù)的專業(yè)維修人員檢查帶有潤濕系統(tǒng)的水循環(huán)系統(tǒng)。