(1)在對中心滾筒進行精磨之前，應對其兩端Φ260H8處進行靜平衡處理，配重塊可加在兩端板內(nèi)側(cè)，要求其不平衡力矩滿足技術要求。

  (2)軸承的選用尤為重要，按設計要求選用世界最優(yōu)質(zhì)軸承生產(chǎn)商瑞典SKF軸承，或者德國生產(chǎn)的圓柱滾子軸承。

  (3)套杯外圓作為精加工基準件，其材料的選用要求組織致密、高強度、耐磨且消震，并且還要具有一定的韌性和塑性。對此，可選用HT300或球墨鑄鐵。精磨時通過溫度為34℃的水，水流壓力為1.5bar，以套杯外圓為基準，要求套杯的表面粗糙度為0.1——0.2μm，徑向跳動誤差不超過±0.005。

  磨削過程要適時對套杯的尺寸公差和行位公差進行檢測，可使用激光自動檢測儀或規(guī)格為2500的外徑千分尺及千分表來檢測。

  (4)采用多功能全數(shù)字智能精密補焊技術對中心滾筒的微小缺陷進行修補。該技術擁有極高的焊接精度（0.2——2.4mm）、極小的焊接沖擊、極小的熱影響以及極高的結(jié)合度。

  6、電鍍、拋光及運輸控制要點

  (1)電鍍配套設備有井式爐和滾鍍爐兩種。因中心滾筒自身重量達近兩噸，滾鍍轉(zhuǎn)動起來不方便，且滾鍍過程中還會產(chǎn)生鍍層不均的缺陷，故采用井式爐立式電鍍，鍍鉻單邊厚度為0.20mm。

  (2)精磨時通過溫度為34℃的水，以兩端套杯外圓為基準精磨輥身外圓，達到尺寸公差和形位公差的要求，保證鉻層厚度不小于0.17mm。

  (3)拋光設備尺寸有φ500×3000和φ2500×13000兩種，可根據(jù)尺寸加工需求自行選用。拋光是末道精處理工序，能夠提高中心滾筒的表面粗糙度，使其達到鏡面狀態(tài)。

  (4)為防止中心滾筒受潮而發(fā)生表面氧化、生銹現(xiàn)象，應在輥身表面涂抹防銹油，包裹防潮紙、發(fā)泡膜、毛毯，并制作專用運輸工裝，以防中心滾筒在運輸過程中發(fā)生磕碰。