衛(wèi)星式柔印機(jī)中心滾筒的外圓表面精度要求很高，無論是尺寸公差，還是行位公差，亦或是表面粗糙度，都會(huì)直接影響印品質(zhì)量。所以，為保證一定的精度要求，中心滾筒的內(nèi)圓、外圓均應(yīng)采用45#鋼板。

  在接口處要求采用先進(jìn)的焊接方式，即CO2保護(hù)焊或自動(dòng)埋頭氬弧焊，要求焊縫連續(xù)、平整，不出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，并進(jìn)行探傷處理。

  2.合理安排熱處理工序

  阻焊工藝一定要合理安排好熱處理工序，消除焊接應(yīng)力，以防中心滾筒在加工過程中發(fā)生變形，充分保證其幾何精度。更重要的是，防止中心滾筒在使用過程中發(fā)生微變形，以免影響其使用壽命。在安排熱處理工序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

  (1)對(duì)完成焊接的中心滾筒的內(nèi)圓、外圓分別進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，外圓板厚50mm，調(diào)質(zhì)保溫時(shí)間為10小時(shí)，保溫溫度為510——560℃。

  (2)中心滾筒芯軸采用45#鍛件毛坯，經(jīng)粗車→調(diào)質(zhì)（時(shí)間為48小時(shí)）→半精車工序，將裝軸套處外圓（Φ260H8）加工至規(guī)定尺寸。

  (3)中心滾筒的兩端側(cè)板與軸套及內(nèi)圓進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫應(yīng)平整、連續(xù)、無缺陷。焊接后經(jīng)爐內(nèi)高溫退火，溫度控制在550——600℃。其中，在升溫和降溫控制過程中，每小時(shí)的溫變應(yīng)控制在50——220℃。

  (4)在中心滾筒的內(nèi)圓、外圓上焊接左、右旋導(dǎo)流槽板時(shí)，應(yīng)通過水壓測試數(shù)據(jù)來確定導(dǎo)流槽板的旋向角度。最后進(jìn)行整體退火，消除焊接應(yīng)力。完成焊接后，車導(dǎo)流槽外徑，具體尺寸由中心滾筒外圓內(nèi)徑來定，過盈量為2——3mm，熱裝而成。

  (5)組裝后與兩端板連續(xù)焊接。焊后整體正火，進(jìn)行定型處理。正火溫度為350℃。

  3.正確確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向

  假設(shè)中心滾筒的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，其實(shí)際轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘，應(yīng)根據(jù)線速度、流壓（1.5bar）、流量（235升/分鐘）這幾個(gè)參數(shù)來綜合確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向。

  此外，導(dǎo)流槽中的進(jìn)水結(jié)構(gòu)和出水結(jié)構(gòu)直接決定著中心滾筒表面溫度的均勻性，溫差要求控制在±0.5℃以內(nèi)。

  該裝置的加工控制要點(diǎn)是采用多排輻射式導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴軐⒗鋮s液向待冷卻的區(qū)域或某一死角垂直噴射，并保證冷卻液噴射范圍覆蓋腔內(nèi)所有區(qū)域。

  目前，這種結(jié)構(gòu)難以控制中心滾筒兩端150mm區(qū)域以外死角處的溫度，因此當(dāng)印刷幅面較寬時(shí)，將影響其受熱質(zhì)量。為消除死角，可在靠近中心滾筒兩端內(nèi)腔夾層處，專門設(shè)置兩排導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴�，從而使冷卻液直射冷卻死角。