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賣2500萬元的布加迪裝3D打印鈦合金制動鉗,只有2.9kg比鋁輕
2018-01-23 18:15 來源:網(wǎng)絡(luò) 責(zé)編: S9
- 摘要:
- 3D打印鈦合金件的成本仍然比較高,因此目前主要用在航空航天和醫(yī)療中,然而在附加值高的汽車中,這項技術(shù)也開始應(yīng)用了。
據(jù)了解,自今年年初以來,布加迪一直與德國3D打印公司LaserZentrumNord進(jìn)行合作,并將在未來幾個月的某個時間開始批量生產(chǎn)車輛試驗。
全新的3D打印剎車卡鉗是為高檔運動車布加迪Chiron而生產(chǎn)的,這款車已經(jīng)在世界上擁有最強大的制動器。布加迪Chiron還使用了一臺四缸渦輪增壓8.0升W16發(fā)動機,價值250萬英鎊的豪華車可以在2.5秒內(nèi)達(dá)到62英里每小時,最終達(dá)到最高時速261英里。去年在法蘭克福舉辦的第67屆年度IAA展上,該車在僅42秒的時間里從站起步到400公里/小時創(chuàng)下了世界紀(jì)錄
在此前的成功基礎(chǔ)上,選擇了先進(jìn)的3D打印技術(shù)來生產(chǎn)新型凱龍的最新制動鉗,以減輕結(jié)構(gòu)的重量。鈦與鋁相反,這些零件將成為制造車輛上安裝的最大制動卡鉗,每個前卡鉗上有八個鈦活塞,每個后卡鉗上有六個鈦制活塞。
建筑的新仿生設(shè)計結(jié)合了最小的重量和最大的剛度,每毫米能夠承受125kg的壓力,卡鉗僅重2.9kg,而目前使用的鋁部件重量為4.9kg。
布加迪汽車公司技術(shù)開發(fā)部門新技術(shù)主管FrankGotzke表示:“在產(chǎn)量方面,這是用增材制造方法生產(chǎn)鈦的最大的功能部件,每個人都會對這個部件感到驚訝,盡管尺寸很大,但從技術(shù)上講,這是一個非常令人印象深刻的制動鉗,而且看起來也很棒。
新組件的概念是由布加迪工程師創(chuàng)建的,之后將設(shè)計模型發(fā)送給LaserZentrumNord進(jìn)行3D打印。漢堡的3D打印專家進(jìn)行了工藝模擬,支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計,實際打印以及部件的處理。附加制造的制動鉗由鈦的整體制成,使用400瓦激光器制造。鈦粉沉積在總共2,213層中以產(chǎn)生3D部分,其在3D打印過程中被加熱到700攝氏度,打印持續(xù)大約45小時。
總生產(chǎn)時間大約為三個月,包括最初的設(shè)計階段和后期處理完成。
這款3D打印卡鉗應(yīng)該是布加迪車型技術(shù)上先進(jìn)的改進(jìn)之一。Gotzke說:“車輛的開發(fā)是一個永無止境的過程”,在布加迪尤其如此,在我們不斷的開發(fā)工作中,我們一直在考慮如何使用新的材料和工藝來使我們現(xiàn)有的車更好,以及未來我們的車該如何設(shè)計。”
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