3月7日，在位于佘山高新科技園的超級標(biāo)貼生產(chǎn)車間，自動品檢機(jī)正借助印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)這雙“火眼金睛”，以每分鐘149米的速度，快速核驗(yàn)即將下線的防偽標(biāo)簽產(chǎn)品。這些最終被剪裁到直徑30毫米左右的防偽標(biāo)簽，每張都涵蓋了防偽刀花、唯一物理特征、微縮文字、加密二維碼等防偽技術(shù)，確保用戶在購買“嘉實(shí)多”潤滑油系列產(chǎn)品時能一辨真假。

  “我們作為嘉實(shí)多潤滑油國內(nèi)唯一防偽技術(shù)供應(yīng)商，在確保每張標(biāo)簽唯一性的同時，通過專利技術(shù)，大大降低了標(biāo)簽被偽造的可能性，即使有不法分子試圖偽造標(biāo)簽，其成本也將高到難以承受。”超級標(biāo)貼總經(jīng)理戴良虎介紹說，企業(yè)每年生產(chǎn)的標(biāo)簽和防偽標(biāo)簽數(shù)十億張，借助qms質(zhì)量管理系統(tǒng)，以及ai人工智能識別算法和顛覆性創(chuàng)新的唯一物理特征防偽專利，奠定了企業(yè)不干膠防偽標(biāo)簽行業(yè)標(biāo)桿地位。

  而在一墻之隔的印刷車間，6臺柔板印刷機(jī)和1臺凸版印刷機(jī)也馬力全開。印刷作為超級標(biāo)貼的核心工藝，以往，企業(yè)不惜重金培養(yǎng)操控印刷機(jī)的優(yōu)秀機(jī)長�！爱a(chǎn)品良率主要取決于機(jī)長，但培養(yǎng)一個機(jī)長至少要6個月時間，在這期間，其產(chǎn)品良率會由80%逐漸提升至95%以上。按良率帶來的成本變化粗略估算，培養(yǎng)一名優(yōu)秀機(jī)長至少要30萬元，企業(yè)還面臨人才流失的風(fēng)險�！贝髁蓟⒈硎�。

  如今，隨著mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)和印刷設(shè)備升級完成，這一“堵點(diǎn)”被順利打通�！胺啪�、上料、測壓、色序等都已經(jīng)設(shè)定好，我們只要輕輕按下操控面板上的按鍵即可�！庇∷�機(jī)工作人員付海濤坦言，印刷操控的技術(shù)門檻已經(jīng)“消失”。戴良虎表示，生產(chǎn)自動化、智能化使得企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率雙雙提升，生產(chǎn)效率大幅提升50%，良率穩(wěn)定在97%左右。

  實(shí)際上，從2013年起，超級標(biāo)貼便陸續(xù)更新設(shè)備，已形成8條印刷生產(chǎn)線和8臺自動檢驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的自動化生產(chǎn)體系。2019年，在母公司“安妮股份”支持下，超級標(biāo)貼開發(fā)了全新的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)、qms質(zhì)量管理系統(tǒng)、wms倉儲管理系統(tǒng)、pdm產(chǎn)品管理系統(tǒng)、ts追溯系統(tǒng)、crm客戶管理系統(tǒng)等，并統(tǒng)一歸集到企業(yè)ss系統(tǒng)平臺，與生產(chǎn)設(shè)備相連通。伴隨著智能工廠的推進(jìn)，超級標(biāo)貼發(fā)展后勁越來越足。目前，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本下降15%，成品不良率降低20%。訂單交付周期縮短18%，產(chǎn)能增加34%。戴良虎表示，和2014年相比，企業(yè)人數(shù)從190余人減少到90余人，產(chǎn)值卻增長了1倍以上，人均年產(chǎn)值更是超150萬元。

  今明兩年，超級標(biāo)貼將新增投資1000萬元，持續(xù)推進(jìn)智能工廠建設(shè)，計劃通過erp系統(tǒng)和各管理系統(tǒng)的接入，將不同設(shè)備和工具軟件進(jìn)行銜接，進(jìn)一步打破生產(chǎn)系統(tǒng)的“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)信息管理信息和生產(chǎn)技術(shù)信息的跨系統(tǒng)集成。“未來我們將對上下游客戶開放系統(tǒng)，不斷加強(qiáng)產(chǎn)品全生命周期管理，努力將現(xiàn)有生產(chǎn)效率再提升20%�！贝髁蓟⒈硎�。