破題定制化生產

  印刷巨頭也能“靈巧轉身”

  穿越偌大的廠區(qū)，南方+記者進入了中榮印刷智能工廠的“調度中樞”——智能倉儲立體庫。這里是印刷業(yè)業(yè)內最大、凈深最長的自動化立體庫，真正的“黑燈工廠”。在這里，數萬種原材料、規(guī)格材質各異的印刷品，實現(xiàn)無人倉儲、生產調度、自動運輸，并且從不出錯。

  大象轉身難，作為印刷包裝行業(yè)龍頭企業(yè)之一，中榮印刷每天有2000款產品交付，8000次半成品周轉，有3萬種新舊材料吞吐……其生產管理的復雜程度在行業(yè)內屬首例。

  中榮股份董事副總經理林海舟介紹，印刷業(yè)沒有生產線的概念，每個客戶的訂單需求都不同，非標準化的產品對企業(yè)高效調動人員、設備、工序的能力，提出了很高的要求，也是一道不得不過的“難關”。

  “建立自動化運轉的倉庫，就是我們破題的妙招，它的背后是整個企業(yè)的數字化調度系統(tǒng)�！惫�司精益生產副總監(jiān)呂甲介紹，每一箱原材料在入庫之前，都會被賦予一個標簽，二維碼成為其進入整個生產流程的“身份證”。數字化系統(tǒng)就是通過識別這些標簽上的物品名稱、數量、位置等信息，搭建起一個龐大的物聯(lián)網數據庫，實現(xiàn)“一碼統(tǒng)管”生產全局。

  轉型并非一蹴而就，重構一套新的流程體系，難度無異于脫胎換骨。

  2014年起，中榮集團開始導入數字化印刷、打造數字化車間；2018年，智能工廠建成，又逐漸組建起數字化系統(tǒng)運維團隊，才真正掌握系統(tǒng)研發(fā)、功能迭代等技術。至今，中榮集團通過集中化印刷管理系統(tǒng)，將印刷設備連成數字化生產網絡，實現(xiàn)大批量生產向個性化定制與協(xié)同制造模式轉化。

  數字化轉型，投入大、周期長，但最終換來了高回報。目前，中榮集團成為印刷包裝行業(yè)少數獲評國家“智能制造試點示范項目”的企業(yè)之一，成功在A股上市，并與10余家全球500強企業(yè)及30余家國內知名企業(yè)建立了合作關系。