解決膠印機收紙臺收紙不齊的方法在膠印過程中，由于膠印機的齊紙機構前后左右理紙擋板、收紙咬牙、紙張制動器調(diào)節(jié)不當、印版版面水分大、印刷產(chǎn)品圖文面積大、以及紙張薄、平整度、勻度不良等原因，容易造成膠印機收紙臺收紙不齊的問題，甚至使紙張出現(xiàn)折角，把印刷品折出折痕，影響產(chǎn) 品質(zhì)量，并給印張的裝訂、整理和統(tǒng)計數(shù)量等方面帶來麻煩。

　　膠印機收紙臺的收紙質(zhì)量要求是透得松、收得齊、堆得平、不能有折角，破碎損耗和油污雜物，特別是印刷半成品，要求拖梢和咬口、正反兩面位置不能顛倒，盡量避免收紙不整齊、零亂不堪現(xiàn)象。膠印收紙不整齊的原因是多方面的，具體膠印操作時要全面檢查、綜合分析，有針對性地解決問題。

　　1．在膠印時紙張發(fā)生卷曲收紙不齊，主要是由于版面水分控制不當所致。一般情況來說紙張含水量在正常情況下，應處于平整狀態(tài)，并且紙張纖維吸收能力較強。但是，當印版水分過大，紙張含水量超過正常限度，其纖維就會吸水膨脹，使紙張變形卷曲，這樣收紙部件的理紙板，對松軟無力的卷曲紙張無法控制，造成收紙不齊的故障。膠印應該嚴格控制版面水分，在不臟版的前提下，使用最少量的水；根據(jù)印版圖文分布的位置，來調(diào)整供水量，以減少紙張的彎曲變形，避免收紙不齊。

　　2．印刷產(chǎn)品圖文面積大引起的收紙不齊。在印刷實地面積較大的印品時，經(jīng)常出現(xiàn)紙張向下卷曲現(xiàn)象，特別是在紙張機 械強度較差，油墨粘度大時容易出現(xiàn)收紙不齊。膠印油墨屬于氧化結膜型干燥，在印版、橡皮兩滾筒壓力作用下，剛印出來的印張墨跡并未干燥，影響紙張的平整度，引起收紙不齊。

　　在印刷滿版實地時，可采取適當降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印圖文面積較大的產(chǎn)品，注意調(diào)整印刷色序，在收紙臺理紙板上可加橡皮筋、紗布條等辦法，對向下卷曲的紙張也能見效，達到收紙整齊的目的。