這里向大家介紹兩例蒸煮包裝袋故障的原因分析和解決辦法，希望在今后的生產(chǎn)中能引以為戒，避免此類問(wèn)題的再次發(fā)生。

熱封不良引起的破袋故障

2005年11月，廣東一家用戶反映，使用我公司（浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司）生產(chǎn)的300LM型耐蒸煮復(fù)合油墨和PU－1750耐蒸煮膠粘劑加工的PA／／CPP結(jié)構(gòu)的蒸煮包裝袋，出現(xiàn)破袋率高的現(xiàn)象（破袋率高達(dá)45%）。后來(lái)，廠家換用另一個(gè)品牌的耐蒸煮膠粘劑也出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象，廠家寄來(lái)包裝袋及一些材料請(qǐng)我們幫忙查找原因。

通過(guò)檢查包裝袋，我們發(fā)現(xiàn)該包裝袋存在熱封質(zhì)量問(wèn)題。用手拉扯包裝袋的熱封邊，靠近熱封邊1mm～2mm處的熱封牢度特別差，兩層CPP薄膜的熱合部位能夠很輕松地拉開(kāi)，但是PA／／CPP的復(fù)合強(qiáng)度較好，無(wú)法剝離。同時(shí)，把手伸進(jìn)袋子內(nèi)，用指尖剔熱封邊，發(fā)現(xiàn)有些地方的兩層CPP薄膜熱封部位能剔進(jìn)去1mm～2mm。因此，我們認(rèn)為這是一起由熱封工藝引起的事故。

以下是熱封強(qiáng)度的影響因素。

（1）熱封層材料的種類、厚度對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響。一般復(fù)合包裝常用的熱封層材料有CPE、CPP、EVA以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜，厚度一般在20μm～80μm。同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而提高。蒸煮包裝袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)到40N／15mm～50N／15mm。因此，其熱封層材料的厚度應(yīng)在70μm以上。

（2）熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接。熱封材料熔融溫度的高低，直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱封壓力、制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面因素的影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封壓力越小，要求熱封溫度越高，制袋速度越快；復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。若熱封溫度低于熱封材料的軟化點(diǎn)，無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間，均不可能使熱封層真正封合。但若熱封溫度過(guò)高，又極易使焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強(qiáng)度和蒸煮包裝袋的耐沖擊性能。

（3）要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力必不可少，對(duì)于輕薄包裝袋，熱封壓力至少達(dá)到2kg／Cm2，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合，致使局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)闊岱鉁囟容^高時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力容易將熱封材料擠壓出去，使焊縫邊緣呈半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。

（4）熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。在相同的熱封溫度和壓力下，熱封時(shí)間長(zhǎng)，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固，但熱封時(shí)間太長(zhǎng)，容易造成焊縫起皺，影響外觀。

（5）熱封后，等額焊縫若冷卻不好，不但會(huì)影響焊縫的外觀平整度，而且對(duì)熱封強(qiáng)度也有一定的影響。冷卻過(guò)程就是通過(guò)在一定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定型，消除應(yīng)力集中的過(guò)程。因此，壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時(shí)都會(huì)致使焊縫冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強(qiáng)度降低。

（6）熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高�？v向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比。橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上才能保證良好的熱封強(qiáng)度，一般的制袋機(jī)由兩組熱封刀，而熱封刀位置的重疊程度越高，熱封效果越好。

（7）相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高，熱封強(qiáng)度亦愈大。對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往使焊縫處的復(fù)合膜先發(fā)生層間剝離，致使內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大，則不致發(fā)生焊縫處層間剝離，所測(cè)得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。通過(guò)了解廠家的熱封生產(chǎn)工藝，我們認(rèn)為造成此次包裝袋破袋率高的原因是，兩組熱封刀部位沒(méi)有完全重疊，靠近熱封邊處產(chǎn)生虛焊，CPP薄膜變薄，部分結(jié)構(gòu)被破壞，在蒸煮時(shí)變薄的CPP薄膜層無(wú)法承受壓力而產(chǎn)生破袋故障。調(diào)整熱封刀，保證熱封質(zhì)量，使問(wèn)題得以解決。

聚氮酯油墨引起的蒸煮包裝袋脫層故障

內(nèi)蒙古一家彩印廠使用耐蒸煮型聚氨酯油墨印刷BOPA薄膜并復(fù)合CPP，制袋后進(jìn)行蒸煮試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)BOPA薄膜出現(xiàn)脫層、起皺現(xiàn)象。

原因分析

首先了解以下聚氨酯膠粘劑的黏合機(jī)理：帶－OH封端的聚氨酯主劑與帶－NCO封端的聚氨酯固化劑發(fā)生反應(yīng)，生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此，帶－OH的醇類物質(zhì)及帶－NH2的物質(zhì)對(duì)復(fù)合加工的干擾較大。

接下來(lái)要對(duì)聚氨酯油墨體系進(jìn)行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹(shù)脂、助劑、溶劑等；聚氨酯油墨稀釋溶劑的組成成分一般有：丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇、甲苯等。由于聚氨酯油墨中聚氨酯樹(shù)脂本身也是－OH封端，也能與聚氨酯膠粘劑的固化劑發(fā)生反應(yīng)，使固化劑參與膠粘劑主劑反應(yīng)的量減少，影響粘合強(qiáng)度。而且，聚氨酯油墨中的醇類稀釋溶劑也會(huì)與固化劑發(fā)生反應(yīng)，影響粘合質(zhì)量。

解決方法

（1）首先是調(diào)整聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成分，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時(shí)必須要用醇類溶劑，應(yīng)盡量將溶劑殘留量減少至最小限度。

（2）如果印刷膜要用白墨鋪底，最好在白墨中加少量的硬化劑，可以提高復(fù)合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短，如果有剩余，且間隔時(shí)間較長(zhǎng)，原則上不應(yīng)再使用，故浪費(fèi)較大。

（3）配制膠液時(shí)用的稀釋溶劑乙酸乙酯的純度要高，其中水分及醇類含量盡可能低。另外再配制膠粘劑時(shí)，適當(dāng)增加固化劑的用量（增加比例是固化劑用量的5%～10%，也就是說(shuō)如果加1kg固化劑，需再多加0.05kg～0.1kg固化劑），以保證膠粘劑的主劑與固化劑充分交聯(lián)。