目前，市場(chǎng)上的水性復(fù)合粘合劑（簡(jiǎn)稱水性膠）產(chǎn)品越來多，使用水性膠的廠家也越來越多，但對(duì)于初次使用水性膠來復(fù)合產(chǎn)品時(shí)，有一些需要注意的問題必須了解，否則可能會(huì)出現(xiàn)許多的麻煩，造成不必要的損失。筆者就北京高盟化工有限公司生產(chǎn)的YH620S水性膠在廠家做過一些應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，同時(shí)與市場(chǎng)上現(xiàn)有的幾種產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)了一些問題，并針對(duì)這些問題作了一些實(shí)驗(yàn)來尋找較好的解決辦法，歸納為下面幾個(gè)方面。

一、如何選擇上膠輥（網(wǎng)線輥）？上膠量多大合適？

水性膠上膠量小，選擇合適的上膠輥很重要。對(duì)于水性膠來說，上膠輥的網(wǎng)坑要淺，開口要大，使膠水以最大的表面積接觸基材，這樣涂布均勻，干燥速度快，復(fù)合外觀好，剝離強(qiáng)度高。合適的網(wǎng)線輥是保證上膠量以及剝離強(qiáng)度的前提，用戶應(yīng)該根據(jù)設(shè)備條件和復(fù)合速度來調(diào)整。建議使用180線／英寸～200線／英寸的電雕輥，網(wǎng)坑相通，網(wǎng)坑深32μ～35μ。在使用過程中經(jīng)常清理上膠輥，防止堵塞，并且使用一段時(shí)間后要重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)線輥。

合適的上膠量為1.6g／m2～2.4g／m2，不能低于1.6g／m2，否則剝離強(qiáng)度無法保證。上膠量過高，會(huì)影響膠水的干燥，影響膠水在塑料膜表面的流平，從而影響復(fù)合外觀和剝離強(qiáng)度。

二、高速復(fù)合時(shí)氣泡多，怎么解決？是否可以加消泡劑？

現(xiàn)在有的廠家為了趕生產(chǎn)進(jìn)度，也為了降低成本，復(fù)合機(jī)的速度都很快，有的達(dá)到160m／min以上。對(duì)于這種復(fù)合速度，水性膠在膠槽中容易起較多泡沫，如果連續(xù)生產(chǎn)幾天不停，泡沫會(huì)越積越多，甚至往膠槽外溢出。此時(shí)若不采取一定措施，可能導(dǎo)致上膠量偏小、強(qiáng)度偏低、外觀出現(xiàn)白點(diǎn)等問題。最好的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒，起到消泡作用。同時(shí)，采用循環(huán)打膠的方式，保證膠槽中膠液不要太少。循環(huán)膠桶要備用一個(gè)，這樣長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠桶中的泡沫若無法消去，可以采用備用膠桶來打膠，待原膠桶中泡沫消去后再替換使用。

YH620S產(chǎn)品已含有消泡劑，一般不需要額外加消泡劑，過多的消泡劑會(huì)影響膠液表面性能，從而影響復(fù)合外觀。外加的消泡劑無法與膠液混合均勻，也會(huì)影響復(fù)合外觀。

三、水性膠可以用水稀釋嗎？

目前市場(chǎng)上的水性膠多為乳液型的，其原理是高分子聚合物依賴乳化劑在水中穩(wěn)定存在，它實(shí)際是一種亞穩(wěn)定狀態(tài)，許多外作用力會(huì)導(dǎo)致膠液破乳分層，失去作用。筆者不推薦用水稀釋膠水，因?yàn)橛盟�稀釋�?huì)增加膠液的表面張力，破壞膠液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致分層。另外，稀釋會(huì)改變產(chǎn)品的表面性能，導(dǎo)致潤(rùn)濕性變差，影響復(fù)合外觀。

四、使用水性膠復(fù)合時(shí)，外觀出現(xiàn)一些白點(diǎn)，熟化一會(huì)白點(diǎn)又消失了，這是什么原因？怎么避免這種情況發(fā)生？

水性膠一般含有50%多的水分，在短時(shí)間內(nèi)要完全揮發(fā)干凈，需要足夠的溫度和風(fēng)速。復(fù)合產(chǎn)品外觀出現(xiàn)白點(diǎn)，其原因有兩種，一是上膠量不足，二是干燥不徹底。能夠經(jīng)過短時(shí)間的熟化而消失的白點(diǎn)，說明是干燥不徹底，因?yàn)槭旎�可以進(jìn)一步幫助水分揮發(fā)；反之則說明是上膠量不足。

要避免出現(xiàn)干燥不徹底的情況，需要調(diào)整烘道溫度和風(fēng)速。烘道溫度可以設(shè)定為70℃～80℃90℃，但筆者發(fā)現(xiàn)許多復(fù)合設(shè)備的實(shí)際溫度要比設(shè)定溫度低很多，所以有條件的一定要進(jìn)行校正，避免誤差太大。風(fēng)速的大小對(duì)水性膠的干燥尤為重要，務(wù)必要保證風(fēng)速達(dá)到6m／s以上，并經(jīng)常對(duì)設(shè)備出風(fēng)和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行清理，防止堵塞。另外，復(fù)合輥的溫度也會(huì)影響復(fù)合外觀，還影響初粘力，要保證復(fù)合輥的實(shí)際溫度達(dá)到50℃以上。

五、用水性膠復(fù)合的膜是否需要熟化？下機(jī)后熟化一段時(shí)間會(huì)提高剝離強(qiáng)度嗎？長(zhǎng)時(shí)間較高溫度熟化會(huì)有影響嗎？

用YH620S復(fù)合的膜一般來說不需要熟化，下機(jī)就可以分切。適當(dāng)熟化一段時(shí)間，可以提高剝離強(qiáng)度，因?yàn)樗�性膠的分子量很高，需要一定時(shí)間流平達(dá)到更好的強(qiáng)度。所以，有條件時(shí)將復(fù)合膜放在50℃熟化室熟化1h～4h較好。長(zhǎng)時(shí)間較高溫度（80℃以上）熟化對(duì)復(fù)合膜的強(qiáng)度有一定影響，因?yàn)樗�性膠聚合物不能耐長(zhǎng)時(shí)間的高溫。

六、水性膠會(huì)不會(huì)影響油墨在薄膜上的附著力？為什么使用不同油墨印刷的膜復(fù)合后的外觀有很大差別？

水性膠對(duì)水性油墨和溶劑型油墨均有較好的適應(yīng)性，發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移一般與油墨的質(zhì)量有關(guān)。如果油墨與薄膜的親和力差，粘合劑就可能把油墨從薄膜上拉下來，使用質(zhì)量好的油墨就不存在這個(gè)問題。

油墨里含有不同的蠟、滑爽劑、消泡劑、增塑劑等，這些成分對(duì)膠水會(huì)產(chǎn)生不利的影響，進(jìn)而影響復(fù)合外觀，所以更換油墨后應(yīng)該對(duì)膠水做實(shí)驗(yàn)，避免造成損失。