隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們對自身健康的關(guān)注，印刷品質(zhì)量也面臨著越來越高的要求，作為印后精加工的覆膜工藝在近幾年也已經(jīng)發(fā)生了轉(zhuǎn)變，由原來的高質(zhì)量、短周期發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)用先進(jìn)工藝、無毒害原材料生產(chǎn)有利于人們身體健康和保護(hù)生態(tài)的產(chǎn)品。同時(shí)，管理體系依據(jù)也由ISO9000質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展到了ISO14000系列環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn)，向印刷企業(yè)提出了“潔凈環(huán)保”的新概念，這些無不預(yù)示著印刷工藝的發(fā)展進(jìn)入了環(huán)保的新紀(jì)元。

本文從印品最后一道工序-覆膜工藝的發(fā)展入手，對其主要工藝方法進(jìn)行分析比較并預(yù)測覆膜工藝的發(fā)展前景。

類型簡介

作為印后精加工重要手段的覆膜工藝已帶動(dòng)了材料生產(chǎn)、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理、科技研究等多個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展。覆膜是將透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到了提高印刷品質(zhì)量和附加值的作用。由于覆膜產(chǎn)品具備可防水、便于運(yùn)輸、利于儲存等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)今覆膜市場及應(yīng)用領(lǐng)域主要包括三個(gè)方面：出版物印刷品、各類包裝產(chǎn)品、廣告及數(shù)碼快印等。

覆膜工藝在原有的即涂膠濕式復(fù)合工藝上改進(jìn)為預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝，近兩年又推出了乳膠型（水基膠）濕式復(fù)合工藝。形成預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝、溶劑型即涂膠濕式復(fù)合工藝、乳液型（水性膠）即涂膠濕式復(fù)合工藝多種生產(chǎn)形式并存的局面。即涂覆膜是在操作時(shí)現(xiàn)涂黏合劑，隨后熱壓而得成品。預(yù)涂覆膜是將黏合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷而成。在覆印刷制品表面時(shí)，只需熱壓即成。水性覆膜屬于冷裱工藝，其工藝介于即涂覆膜和預(yù)涂覆膜之間，控制好覆合速度及施膠量的大小就可以比較好的控制整個(gè)工藝流程。

覆膜工藝現(xiàn)狀及比較

即涂覆膜工藝和預(yù)涂薄膜工藝是覆膜工藝的主要形式，無溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝與乳液型膠粘劑濕式即涂復(fù)合工藝，將復(fù)合生產(chǎn)流程濃縮簡化為單一的熱壓合,為目前國內(nèi)普遍采用。而乳液型膠粘劑濕式即涂復(fù)合工藝的核心技術(shù)主要體現(xiàn)在涂布，冷壓，干燥三個(gè)方面。即涂覆膜工藝和預(yù)涂薄膜工藝之間的區(qū)別在于即涂型是在涂布完粘合劑后直接壓合。而預(yù)涂型則是涂布完粘合劑后烘干再熱壓。另外又新推出了水性覆膜工藝，在近兩年也廣為流行。下面將從即涂型覆膜、水性覆膜和預(yù)涂型覆膜三個(gè)方面介紹覆膜工藝現(xiàn)狀，并進(jìn)行比較。

1.即涂覆膜工藝

即涂覆膜是在操作時(shí)現(xiàn)涂黏合劑，隨后熱壓而得成品，其工藝流程如圖1所示。工藝比較復(fù)雜，并且在操作過程中使用的原材料具有強(qiáng)揮發(fā)性，嚴(yán)重威脅操作工人及使用人員的健康，原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會在2002年6月發(fā)布的第32號令中，已經(jīng)將溶劑型即涂覆膜機(jī)列入第三批《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》�，F(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)具備使用更環(huán)保、更安全的預(yù)涂膜覆膜技術(shù)的條件，為維護(hù)生產(chǎn)人員和使用人員的健康，落實(shí)該項(xiàng)禁令，全國印刷標(biāo)準(zhǔn)化委員會聯(lián)合企業(yè)制定新的覆膜工藝國家標(biāo)準(zhǔn)以期扭轉(zhuǎn)我國在覆膜工藝上的落后局面。

但由于國內(nèi)即涂型覆膜技術(shù)已經(jīng)成熟，工藝流程已廣泛推廣，并且在設(shè)備和原材料供應(yīng)鏈的使用上也很便捷。另外，目前政策上還沒有強(qiáng)行使用環(huán)保膜，所以至今即涂覆膜使用還比較多。由于在涂膠溶劑中含苯，對生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員和大氣環(huán)境造成極大污染，并存在火災(zāi)隱患；產(chǎn)品中殘留的有害物質(zhì)對消費(fèi)者的健康也會產(chǎn)生不良影響；設(shè)備的自動(dòng)化程度低，手工操作多、生產(chǎn)效率低、能耗大；設(shè)備和耗材工藝水平低，致使產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，易起泡、褶皺；覆膜材料質(zhì)量低，光澤度、清晰度和色彩鮮艷度差等多方面危害來看，即涂覆膜的時(shí)代必然會被先進(jìn)、環(huán)保的新技術(shù)所取代。

2.水性覆膜工藝

水性覆膜是近兩年新興的一種覆膜工藝，水性覆膜是對印刷品表面進(jìn)行加工，達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強(qiáng)度、增強(qiáng)美感效果、耐溫、耐水、耐磨、提高印刷品檔次和商品價(jià)值的目的，因而深受客戶青睞。

水性覆膜屬于冷裱工藝，它的工藝操作復(fù)雜程度介于即涂覆膜與預(yù)涂覆膜之間，無需烘道和升高壓合輥溫度，只需控制好覆合速度、覆合壓力以及施膠量的大小就可以完成整個(gè)工藝流程，它的工藝流程圖見圖2。但由于水性覆膜膠干燥速度很快，因此在使用上有一定的區(qū)域性，南方用戶多，北方用戶少。

3.預(yù)涂膠干式復(fù)合

預(yù)涂覆膜是將黏合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷，在覆印刷制品表面時(shí)，只需熱壓即成。它的工藝流程如圖3所示。由于預(yù)涂膜工藝能夠提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，使覆膜后的印刷包裝品光潔度、清晰度、色彩鮮艷度明顯提高，安全衛(wèi)生，消除了對生產(chǎn)者及消費(fèi)者的健康危害，消除了火災(zāi)隱患等缺陷，具有較強(qiáng)的吃粉能力，覆膜速度提高，停機(jī)時(shí)間短，廢品率低，覆膜過程易于操作，節(jié)省勞動(dòng)力以及相對便宜等優(yōu)點(diǎn)。所以現(xiàn)在歐美等發(fā)達(dá)國家即涂膜工藝已被禁用，全面采用預(yù)涂膜工藝：美國和歐洲100%采用預(yù)涂膜工藝，亞洲1995年也慢慢擴(kuò)大預(yù)涂膜使用率，現(xiàn)在日本有60%，韓國有50%采用預(yù)涂膜工藝。

盡管預(yù)涂膜覆膜方式的綜合性能優(yōu)于即涂膜覆膜方式，但就目前國內(nèi)覆膜行業(yè)現(xiàn)狀來看，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)仍在普遍使用即涂膜覆膜工藝。我國的預(yù)涂膜產(chǎn)品在覆膜市場只占5%的份額，發(fā)展具有區(qū)域性，主要是廣東和福建用得較多。歸咎其發(fā)展緩慢的原因，主要有以下幾方面：首先是技術(shù)起步晚，在技術(shù)水平、工藝流程、設(shè)備要求上都跟不上發(fā)展預(yù)涂覆膜的水平；其次是價(jià)格因素，預(yù)涂膜的成本比即涂膜要高；最后就是國內(nèi)缺乏強(qiáng)制產(chǎn)業(yè)環(huán)保的法令。這些因素致使預(yù)涂覆膜推廣緩慢。但是從國外發(fā)展趨勢來看，預(yù)涂覆膜終將取代傳統(tǒng)覆膜技術(shù)。

4.三種覆膜工藝綜合比較

覆膜作為印后精加工的重要手段，帶動(dòng)了材料生產(chǎn)、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理、科技研究等的發(fā)展。預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝的大力推廣，避免了即涂膜濕式復(fù)合工藝長期存在產(chǎn)品易起泡、脫膜、卷曲的質(zhì)量問題和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生對大氣的污染、對操作人員的毒害及易引起火災(zāi)等落后局面。無污染，可靠、方便的熱熔膠及其制品日益表現(xiàn)出優(yōu)越性。從發(fā)達(dá)國家的發(fā)展看，預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝取代傳統(tǒng)即涂濕式復(fù)合工藝是必然趨勢。表1和表2分別給出有關(guān)三種工藝產(chǎn)品質(zhì)量和綜合成本的比較。

覆膜工藝前景預(yù)測

通過前面分析可知，印刷業(yè)環(huán)保意識與措施逐漸增強(qiáng)，尤其是在食品醫(yī)藥等包裝印刷業(yè)內(nèi)，ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系受到重視與貫徹，ISO14000質(zhì)量認(rèn)證體系也已列入議事日程。中國作為一個(gè)法制國家，環(huán)保法規(guī)、火災(zāi)法規(guī)和健康法規(guī)也在不斷地完善。與覆膜產(chǎn)品相關(guān)的這些國家性政策法規(guī)必將很快健全。我國目前雖仍主要使用即涂膜技術(shù)，但鑒于覆膜技術(shù)在國內(nèi)向著覆膜加工清潔化、覆膜產(chǎn)品易于回收、膠層超薄化、裝飾方式多樣化、覆膜設(shè)備多功能的方向發(fā)展，預(yù)涂膜憑著其諸多優(yōu)點(diǎn)必然在國內(nèi)有廣闊的發(fā)展前景。

因此，我們應(yīng)當(dāng)積極推出新技術(shù)，應(yīng)用新工藝，推廣預(yù)涂膜技術(shù)的發(fā)展，加強(qiáng)表面預(yù)處理能力，開發(fā)新材料提高材料的回收性和環(huán)保性等等。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，徹底改變國內(nèi)覆膜現(xiàn)狀，積極采用預(yù)涂膜技術(shù)，推動(dòng)國內(nèi)覆膜市場向前發(fā)展。覆膜市場的改進(jìn)和發(fā)展不僅僅是對印后工序的推動(dòng)，而且會使大眾獲益。為此，無論是生產(chǎn)者還是使用商都應(yīng)積極配合推廣預(yù)涂覆膜的發(fā)展，最終提高印后乃至整個(gè)印刷過程的發(fā)展。