接縫避讓的意義

　　雖然現(xiàn)在各煙包印刷廠大都采用單張印刷方式，但是隨著煙草行業(yè)兼并重組的進一步深入，煙包印刷企業(yè)必須面對煙包訂單品牌逐步減少、訂單量逐步加大的現(xiàn)實，為了滿足各大卷煙廠規(guī)�；�生產(chǎn)的需要，采用輪轉(zhuǎn)印刷方式勢在必行。由于彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙在制作工藝過程中，不可避免地存在接縫問題，給印刷生產(chǎn)特別是輪轉(zhuǎn)印刷帶來較大的廢品量。在輪轉(zhuǎn)凹印、柔性版印刷中如何將所需要的印刷圖案印在非接縫位置，減少廢品，降低消耗，是國內(nèi)外印刷界的一個重大難題。印刷廠一般不進行接縫的避讓，但這種做法存在以下問題。

（1）印刷廢品率較高，增大生產(chǎn)成本。以2×6拼版方式計算，因彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫造成的印刷廢品率不低于17%。
（2）印刷模切的成品中存在17%的版面有接縫的廢品，必須進行100%的人工檢驗，將廢品檢出，這需要大量的人力，生產(chǎn)效率較低，很難保證各卷產(chǎn)品都能符合煙廠的要求。

接縫避讓解決方案

　　我們經(jīng)過一年多的實驗，研究出一套完整的輪轉(zhuǎn)印刷接縫避讓技術(shù)方案，此方案的實施可100%避讓彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫，降低印刷消耗，提高生產(chǎn)效率，滿足各大卷煙廠的需求，為各煙包印刷廠進行彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙輪轉(zhuǎn)印刷提供了一個正確的方法。

　　方案的基本原理是使印版重復長度和接縫重復長度保持一致，使接縫印刷在非圖案位置，裁切時剔除廢品，達到避讓接縫的目的。此方案的關鍵是如何使印刷重復長度和接縫重復長度保持一致，在輪轉(zhuǎn)印刷中，保持印刷張力相對穩(wěn)定可以保證印刷重復長度一致；通過采用高精度伺服控制技術(shù)嚴格控制彩虹鐳射轉(zhuǎn)移膜和復合轉(zhuǎn)移過程中接縫重復長度的變化。

　　針對彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙的接縫避讓技術(shù)難題，我們結(jié)合復合轉(zhuǎn)移技術(shù)和輪轉(zhuǎn)印刷技術(shù)，總結(jié)多年印刷實踐，經(jīng)過多方分析和實驗，總結(jié)出以下解決方案。

(1)采用先進的高精度拉伸技術(shù)、套準技術(shù)，復合剝離出接縫重復長度穩(wěn)定的彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙(已申請國家專利）。
(2)彩虹鐳射轉(zhuǎn)移膜為PET材料，在復合拉伸過程中存在不穩(wěn)定性，我們首創(chuàng)了在彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙上預印套準光標的方法，保證后續(xù)印刷套準的穩(wěn)定性（已申請國家專利）。
(3)對輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線進行改造，增加高精度接縫避讓進紙機構(gòu)。其基本原理（如圖2所示）為：在輪轉(zhuǎn)印刷機的放卷機構(gòu)與第一印刷色組之間增加一組進紙控制機構(gòu)，此機構(gòu)根據(jù)光電頭獲取的信息，驅(qū)動伺服電機對印刷進紙量的多少進行控制。
(4)對放卷裝置進行改造，增加定位拼接系統(tǒng)。定位拼拉接的基本原理是在放卷機構(gòu)上增加一套光電系統(tǒng)，掃描紙張的接縫裝置，指揮控制拼接系統(tǒng)，實現(xiàn)工作紙卷與準備紙卷的對接縫定位拼接，滿足輪轉(zhuǎn)印刷機不停機連續(xù)印刷。其工作原理如圖3所示。

　　通過采用以上技術(shù)，實現(xiàn)了彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫避讓，其工藝方案路線如圖4所示。 通過一年多的實施，我們積累了豐富的經(jīng)驗，已經(jīng)應用云南德新紙業(yè)生產(chǎn)的彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙在法國小森尚邦GR650凹印機、瑞士BOBST830凹印機、捷拉斯柔性版印刷機等輪轉(zhuǎn)機上成功實現(xiàn)彩虹鐳射轉(zhuǎn)移紙接縫的避讓。