工程塑料薄膜在包裝行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，從食品到日用商品的包裝，以及牛奶及飲料的軟包裝等，都離不開塑料薄膜。這給包裝印刷更開辟了更廣闊的市場。作為三大印刷方法之一的凹版印刷，由于其印刷的特點，尤其是凹版輪轉(zhuǎn)印刷機印刷，在塑料薄膜印刷中占據(jù)著主要的市場。近年來由于印刷的多樣化及印刷的高速化，特別是下道工序設(shè)備對尺寸精度的要求越來越高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)，以及為節(jié)約材料，提高成品率等，都對凹版印刷技術(shù)提出更高的要求，因此，在塑料薄膜印刷中，操作人員必須十分熟悉塑料薄膜的特點，充分掌握印刷技巧，尤其是掌握印刷機張力的控制及技術(shù)要求，對保證塑料薄膜的印刷質(zhì)量關(guān)系重大，因此要熟悉凹版印刷中張力的特點及合理控制。

塑料凹版印刷的主要特點

凹版印刷是圖文部分凹下，把版面全部浸入墨盤，然后用刮刀將多余油墨刮掉，將殘留在凹下部分的油墨轉(zhuǎn)移到被印刷物上。凹版印刷的主要特點是，積在版面凹部的油墨能夠轉(zhuǎn)移出充足的油墨，得到有層次的印刷品，印刷品的濃淡是由版的深淺表示的，所以印刷物具有立體感強，能清晰地印刷出細小的線條，層次分明，圖像逼真，能夠自由廣泛地選擇和使用各種版材。鑒于此，在塑料薄膜印刷中，雖然柔印和網(wǎng)印也占據(jù)了一定的份額，但從目前來看，由于凹版印刷已在包裝印刷中廣泛應(yīng)用，因此，它也就成為塑料薄膜印刷的主要方式，尤其是凹版輪轉(zhuǎn)印刷。歸納起來，塑料凹版印刷主要有如下特點:(1)凹版印刷的著墨量是由印版圖文部分凹下去的深淺來決定，印刷時圖文部分凹下去的深淺是相對固定的，因此，著墨量也是保持相對穩(wěn)定的;(2)凹版印刷的著墨方式是印版滾筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由傳墨輥將油墨涂布在印版滾筒上，省去了許多傳墨輥及墨量的調(diào)節(jié)裝置;(3)凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移量比膠版印刷和柔版印刷大，所以產(chǎn)品圖文墨層厚實，立體感強;(4)凹版印刷大多為輪轉(zhuǎn)印刷，速度快，能力強;(5)凹版印刷的承印材料范圍廣，對于塑料薄膜及復(fù)合材料等容易延伸變形的材料有很好的適應(yīng)性;(6)凹版印刷使用揮發(fā)干燥，適合非吸收性的塑料薄膜印刷。

怎樣合理控制凹版印刷的張力

在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收縮可變性大，而張力是影響控制其縮變的最主要因素之一，要保證印刷品質(zhì)量，測試和調(diào)控張力就顯得非常重要。塑料薄膜表面張力(表面能量)的測定是通過測試油墨可用DINISO 8296、ASTM D 2578-99a法，以及達因試筆。DINISO 8296法和ASTM D 2578-99a都是在待測薄膜上涂刷測試油墨(如Sofial測試墨)，達因試筆可以用作薄膜電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測試。當(dāng)測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說明該材料表面能不低于38mN／m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說明該材料表面能不到38mN／m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。合格的塑料薄膜在凹印輪轉(zhuǎn)印刷中主要應(yīng)控制兩個部分的張力，即從給料軸到給料牽引輥和從收料牽引輥到收料后各部。