紙箱是商品的外包裝，是商業(yè)經(jīng)濟活動中比較常用的一種紙容器，它一方面起到保護商品和方便運輸?shù)淖饔茫�另一方面可以直觀地識別容器內(nèi)的商品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等概況，具有簡便、經(jīng)濟、實用的包裝效果。所以，提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，對商品的有效促銷和滿足客戶的使用要求，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義。
 
必須注重加強產(chǎn)品質(zhì)量源頭控制
 
對原材料進行嚴格的控制，才能保證紙箱生產(chǎn)的質(zhì)量。我們知道，原材料的質(zhì)量如何，直接影響紙箱產(chǎn)品的加工質(zhì)量，可以說，原材料是紙箱產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)，十分重要。其中，粘合劑和原紙的質(zhì)量對紙箱產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。粘合劑（俗稱膠水）是瓦楞紙板裱貼的重要原材料，它的質(zhì)量狀況如何，是決定紙板產(chǎn)品裱貼質(zhì)量的重要一環(huán)。粘合劑的主體材料是淀粉，淀粉的細度、蛋白質(zhì)和脂肪含量程度都會影響到粘合劑的性能。若使用質(zhì)量不好的淀粉，比如當?shù)矸壑械鞍踪|(zhì)和脂肪含量過高，以及淀粉的細度低于一定數(shù)量時，盡管制作時氧化程度很高，但出料時的粘度一般也只有20多秒，存放幾天后膠水將會變得越稠了，使它失去應有的流動性，且使用時泡沫也大，影響膠水涂布的均勻性和粘度，若用這樣的粘合劑裱貼紙板，就容易出現(xiàn)起泡、脫膠和粘合不牢質(zhì)量問題。另外，原紙的技術指標也影響到瓦楞紙板的加工質(zhì)量，其中，瓦楞紙、箱紙板的環(huán)壓強度、定量、水分、耐破指數(shù)、耐折度和吸水性等指標，則直接到瓦楞紙箱成型的強度質(zhì)量。所以，要根據(jù)企業(yè)的實際情況，適當購置一些必要的檢測儀器，按原材料質(zhì)量標準進行驗收，對入庫的原材料進行有效的檢驗控制是值得的。企業(yè)通過檢驗控制措施的落實，可使原材料的質(zhì)量得到科學、準確的檢測，從根本上杜絕不合格的原材料，確保紙箱產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使生產(chǎn)的源頭質(zhì)量環(huán)節(jié)得到有效的控制。
 
必須注重加強對瓦楞紙板加工過程的質(zhì)量控制
 
控制好單面機生產(chǎn)工藝，保證瓦楞紙板的加工質(zhì)量
 
單面機加工生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量如何，將直接影響到紙箱的整體抗壓強度，工藝實踐情況表明，單面機的速度、溫度和粘合劑對瓦楞紙板的加工質(zhì)量影響較大。若單面機的速度過快或過慢，都將影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高時，機器的生產(chǎn)速度過快的話，容易因預熱時間短，以及瓦楞楞峰上接受涂膠的時間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話，紙板受熱的時間相對就加長，紙板就容易變脆，并且過高的溫度會使粘合劑過早固化，影響粘合質(zhì)量效果，所有這些都會降低紙板的強度。所以，機器的生產(chǎn)速度應根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度狀況、原紙含水率的高低、預熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，還要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關系，防止瓦楞紙板起泡、假膠、脫膠不良現(xiàn)象的發(fā)生，這樣，才能較好地提高瓦楞紙箱的強度。
 
合理控制和選擇好的原紙，提高紙板的加工強度
 
瓦楞紙板一般是由牛皮卡紙或箱紙板和瓦楞紙或箱紙板粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大時，那么，在吸收粘合劑和加熱以后，紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易造成紙板的卷曲，使紙箱的強度下降。所以，卷筒紙上機之前，最好先對原紙的含水率進行檢測，盡量選擇含水率相接近的牛皮卡紙或箱紙板和瓦楞紙或箱紙板配套進行生產(chǎn)，以防止紙板出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。另外，瓦楞層所采用的原紙質(zhì)量如何，對紙箱的整體抗壓強度影響較大，所以，為提高紙箱的抗壓強度，必須特別注重選擇環(huán)壓指數(shù)高的瓦楞紙或箱板紙，作為瓦楞層的用紙，這樣可大大提高了紙箱的抗壓強度。
 
控制好紙板裱貼質(zhì)量，防止出現(xiàn)粘合質(zhì)量故障的發(fā)生
 
瓦楞紙板與面紙只有達到均勻、平服的裱貼狀態(tài)，使紙板粘合成堅固的整體結構，才能較好地提高紙箱的抗壓強度。而控制好裱貼工藝技術，就是要選擇和調(diào)配好粘合劑，使粘合劑的粘度、流動性等性能與機器特性（包括速度、結構等）、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度相適應。另外，還要根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇相應的機器進行裱貼生產(chǎn)，這樣有利于防止起泡、脫膠、假膠和粘合不牢質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
 
要科學合理安排生產(chǎn)工藝，并做好生產(chǎn)過程的檢驗
 
白板紙裱貼瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，當白板紙定量高、厚度大的，如果裱貼的機器選用不當，裱貼過程中就容易出現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象，尤其是采用壓光工藝的面紙，由于紙面平整度不好，裱貼后的紙板在沒有得到很好的壓實和壓平的情況下，白板紙和瓦楞紙板間就難以得到良好的粘合，就容易造成局部紙面（隆起部位）起泡或脫膠。根據(jù)我們的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗和體會，紙質(zhì)較厚、較硬及壓光的白板紙，宜安排在全自動覆面機上進行裱貼，因為該機結構上的優(yōu)勢和所采用的膠水粘度高，可較好的保證面紙和瓦楞紙板平服的裱貼，使紙板粘合牢固。而半自動和手工覆面機所采用的膠水相對較低，較適合于裱貼紙質(zhì)既薄又軟的白板紙，這樣安排生產(chǎn)作業(yè)既有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能充分、有效地利用好生產(chǎn)設備。除科學合理安排生產(chǎn)工藝外，做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，在瓦楞紙板裱貼生產(chǎn)工藝中，主要應注重膠水粘度的檢驗，因為一旦膠水出了問題，將造成大批量的不良品或廢品。對試裱貼后的半成品紙板，可采用“撕揭法”進行檢驗，即將面紙從瓦楞上撕揭開來觀察粘合強度如何，從中可判斷膠水的粘度、厚度、均勻度和輥間隙以及機器其他部位的調(diào)整，是否達到比較合適的程度。通過生產(chǎn)過程的檢驗，可及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，保證瓦楞紙板的裱貼質(zhì)量。