重前輕后，紙箱精細加工成為瓶頸

據(jù)調(diào)查，北方很多紙箱包裝企業(yè)都有自己的瓦楞紙板生產(chǎn)線，但很少看到或者聽說哪一家進行了后工序的設(shè)備更新改造。事實上，大家都在干粗活，上好的紙板、精良的印刷，加上簡單的成型加工（尤其是開槽），這樣的紙箱就好像一個人穿了一件上好的西裝，卻配了一雙粗布鞋一樣。不但不協(xié)調(diào)，還體現(xiàn)不出產(chǎn)品的價值。

但是隨著市場精細化包裝的需求逐步增大，人們審美觀念的提高，紙箱的成型工序必將提高。紙箱企業(yè)要想發(fā)展，就必須突破后加工尤其是模切工藝的瓶頸。

模切方式各有千秋，生產(chǎn)工藝良莠不齊

目前主要的模切工藝分為：平壓平、圓壓平、圓壓圓三種。其中，平壓平和圓壓圓兩種工藝最為常見。

●   平壓平模切

平壓平模切分為立式半自動模切機和臥式自動模切機。立式模切以其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，大量分布于三級廠。但是該工藝勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次～30次，常用于小批量生產(chǎn)的短版活。臥式平壓平模壓機工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模壓機中先進的機型。由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置。該工藝非常適合微楞紙箱、紙盒的成型加工。

●   圓壓平模切

圓壓平的模切方式采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且較均勻地分布在一段長的時間內(nèi)，因而機器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種厚度不同材質(zhì)的產(chǎn)品模切，包括：紙板、瓦楞紙板、蜂窩紙板、塑料中空板、橡膠板、膠合板、密度板等。但一般圓壓平模切均是停回轉(zhuǎn)或一回轉(zhuǎn)、兩回轉(zhuǎn)為一個工作循環(huán)，因此效率極低�，F(xiàn)在紙箱企業(yè)使用該工藝的比較少�！�

●   圓壓圓模切

圓壓圓模壓機滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機中最高的。但是其制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定難度，所以，圓壓圓模壓機常用于大批量生產(chǎn)。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區(qū)別在于壓切滾筒的的材質(zhì)是硬質(zhì)的鋼輥還是軟質(zhì)的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。