紙箱行業(yè)的發(fā)展和需求，對紙箱機(jī)械設(shè)備的要求越來越高。為了適應(yīng)市場競爭和緩嚴(yán)峻的成本壓力，紙箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是否能滿足這種市場狀況，幾乎成為每個企業(yè)能否贏利、能否生存的“生命線”。但是目前完全更新舊有生產(chǎn)設(shè)備是不可能，也不現(xiàn)實的，唯一的選擇就是對生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。為了讓紙箱廠在進(jìn)行設(shè)備改造的時候有所借鑒，以下羅列了一些如何對瓦楞紙板生產(chǎn)線各部分進(jìn)行改造的技術(shù)特點，以供參考。

對導(dǎo)爪式單面機(jī)進(jìn)行外罩式真空吸附改造

為保證熨燙成型后的瓦楞紙能夠緊貼在下瓦楞輥楞型中精確完成對瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復(fù)合，使瓦楞紙在下瓦楞輥上不發(fā)生位移，以免引起瓦楞變形。

瓦楞紙在下瓦楞輥上的定位方法已由機(jī)械方式的導(dǎo)爪式發(fā)展到現(xiàn)在普遍使用的真空內(nèi)吸式、外罩式真空吸附、氣墊正壓式等。而外罩式真空吸附（又稱外吸式）因其結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和調(diào)整制造成本低，運(yùn)行可靠，因此得到廣泛應(yīng)用。

導(dǎo)爪式單面機(jī)采用的是銅片做成的導(dǎo)爪板（又稱銅刀、導(dǎo)紙片），導(dǎo)爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內(nèi)靠近上下瓦楞輥的中心連線，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內(nèi)，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線。成型后的瓦楞紙經(jīng)導(dǎo)爪板從上瓦楞輥上剔出分離，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復(fù)合工序。由于導(dǎo)爪板與紙之間必須留有運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，下瓦楞輥快速運(yùn)轉(zhuǎn)時，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥，與導(dǎo)爪板連續(xù)摩擦使導(dǎo)爪板磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快磨損越劇，當(dāng)導(dǎo)爪板磨損到一定的程度后，瓦楞紙就不能準(zhǔn)確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和復(fù)合工序，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。同時導(dǎo)爪板的安裝調(diào)試要求高、難度大，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會使導(dǎo)爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導(dǎo)爪板的磨損消耗量大，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，更換調(diào)整頻繁。涂膠輥還會使導(dǎo)爪板兩側(cè)積聚硬化的膠水影響紙板質(zhì)量等，所有這一切都限制了導(dǎo)爪式單面機(jī)的運(yùn)行速度和影響產(chǎn)品品質(zhì)。

外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩、導(dǎo)紙銅片、吸風(fēng)管、風(fēng)門、高壓吸風(fēng)機(jī)和消聲器組成。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風(fēng)溝槽，高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)過吸風(fēng)管強(qiáng)烈抽風(fēng)，使吸風(fēng)罩內(nèi)腔和下瓦楞輥之間形成負(fù)壓，通過下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準(zhǔn)確地完成涂膠復(fù)合工序，再由安裝在吸風(fēng)罩上并伸入下瓦楞輥的吸風(fēng)溝槽內(nèi)的導(dǎo)紙銅片，將復(fù)合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導(dǎo)引出來，期間風(fēng)門可以調(diào)節(jié)控制吸風(fēng)量，消聲器降低吸風(fēng)氣流的噪音。調(diào)換不同楞型的瓦楞輥，可以生產(chǎn)各種楞型的兩層瓦楞紙板。

外罩式真空吸附由于采用真空負(fù)壓原理來定位成型后的瓦楞紙，消除了導(dǎo)爪式結(jié)構(gòu)因機(jī)械磨損造成的定位不穩(wěn)定現(xiàn)象，足以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。外罩式真空吸附改造部分主要包括：

新制外吸式瓦楞輥。外吸式風(fēng)罩裝在下瓦楞輥上，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風(fēng)槽，上瓦楞輥無槽，原來的瓦楞輥淘汰；

新制涂膠輥，原來的涂膠輥上的導(dǎo)爪板槽會影響復(fù)合質(zhì)量，新制的涂膠輥無槽；

按單面機(jī)和瓦楞輥的規(guī)格設(shè)計制造吸風(fēng)罩裝置、導(dǎo)紙銅板裝置和安裝固定裝置；

按單面機(jī)的實際結(jié)構(gòu)位置和周圍環(huán)境，設(shè)計吸風(fēng)管道走向，確定高壓風(fēng)機(jī)位置，制造吸風(fēng)管道系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)支架；

按照瓦楞輥的規(guī)格選用相匹配的高壓風(fēng)機(jī)和消聲器，設(shè)計電氣控制。

錐狀型原紙夾頭改造成自動膨脹式紙夾頭

瓦楞紙板生產(chǎn)線原紙架用的錐狀型原紙夾頭，使用過程中存在把原紙紙筒及內(nèi)邊紙撐破的弊端，造成尾紙使用困難，尾紙報廢率超過千分之二以上。而改造成自動膨脹式紙夾頭無須動力輔助，穿紙成功后,夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松在原紙紙筒內(nèi)自動膨脹展開固定原紙或自動收縮卸下原紙，完全解決了錐狀型原紙夾頭撐破尾紙的弊端，提高原紙利用率。

增設(shè)自動接紙機(jī)

采用手工接紙，容易斷紙，并且會出現(xiàn)經(jīng)常停車現(xiàn)象，產(chǎn)生大量損耗。選用自動接紙機(jī)可以保證單面機(jī)以及雙面機(jī)在換紙時全速運(yùn)行，有助于降低原紙損耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，消除以往手動接紙無法避免的重重疊疊、未粘合的新舊紙卷所形成的“長長的尾巴”現(xiàn)象，還使操作人員的工作環(huán)境更安全。

間歇式疏水閥改造成直通式高效疏水閥

傳統(tǒng)形式的生產(chǎn)線疏水系統(tǒng)使用的疏水閥，多數(shù)采用間歇式，不利于連續(xù)生產(chǎn)條件下的熱量需求，而改造成直通式高效疏水閥，不但能滿足紙板生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)下導(dǎo)入的熱量需求，而且降低能耗，使用壽命長，同時由于有背壓的產(chǎn)生，更能提高加熱部位的溫度。

選用蒸汽回收機(jī)

蒸汽回收機(jī)是通過經(jīng)復(fù)式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機(jī)形成一個密閉的循環(huán)回路，從而達(dá)到節(jié)能目的。同時，由于鍋爐因蒸發(fā)而補(bǔ)充冷水的次數(shù)減小，鍋爐在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)保持壓力的時間增加了，即減少了重新起爐升溫的次數(shù)，也有利于生產(chǎn)線加熱部位的熱量恒定供給，對改善瓦楞紙板品質(zhì)及提高車速也有利。

改造成自動制膠機(jī)

在人工制膠過程中，黏合劑是很不容易穩(wěn)定的，人工制膠的黏合劑粘度的誤差有時甚至?xí)�達(dá)到10秒到20秒，并且糊化溫度也有所波動，這樣就會導(dǎo)致紙板質(zhì)量時好時壞。

自動制膠機(jī)主要作用是穩(wěn)定黏合劑，通過特殊裝置將黏合劑穩(wěn)定在固定的粘度上，保持粘度的誤差在±2秒以內(nèi)。其采用電腦自動控制，所有原料自動添加，排除人為的影響因素，可以根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況提供與之相適應(yīng)的不同配方的黏合劑。