可能很多軟包產(chǎn)品都碰到過油墨無法烘干，產(chǎn)品的溶劑殘留量超標(biāo)等問題。例如一些軟包產(chǎn)品要求溶劑殘留量低于5mg/m2時，甚至3mg/m2時，一些機器就會出現(xiàn)無法開高速印刷或者不合格產(chǎn)品種類較多。凹版印刷油墨中揮發(fā)性溶劑含量約為５８％左右，普通印刷過程中大約有６ｇ/m2左右的溶劑需要揮發(fā)，。如果機器以１2０ｍ/ｍｉｎ的速度進行印刷，印刷面寬為１０００ｍｍ，按此計算每秒鐘需要揮發(fā)溶劑大約為１２ｇ左右，如果選用溶劑為１３＃樹脂液以及１４％二甲苯、１３％異丙醇，將其中溶劑完全揮發(fā)所需的功率不大于９.４ｋｗ（其中包含油墨及料膜溫升部分所消耗的能量）。那么我們實際使用的印刷機的加熱功率往往大于９.４ｋｗ為什么還會出現(xiàn)油墨無法烘干，或者溶劑殘留量超標(biāo)等問題。為了說明這個問題我們將凹版印刷機的烘干過程描述如下：

室溫空氣首先被吸入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中加熱，然后進入風(fēng)機加壓并被打入烘箱中。在烘箱中熱空氣被均勻擴散并從噴嘴或噴孔中高速噴出，假設(shè)此時剛印完的料膜進入從噴嘴前以２ｍ／ｓ的速度經(jīng)過，此時料膜和油墨同時被加熱，溶劑開始揮發(fā)。印品在烘箱內(nèi)的總加熱時間為：烘箱內(nèi)有效走料長度／印刷速度。在此過程中，當(dāng)高速的熱空氣遇到濕料膜時，與油墨表面會產(chǎn)生熱、濕交換，即油墨得到熱量而失去溶劑、空氣則失去熱量混入溶劑蒸氣，這個過程中有顯熱交換也有潛熱交換（其中顯熱為在無相變的情況下，僅由于溫度變化得到或失去的熱量為顯熱，潛熱為發(fā)生相變時得到或失去的熱量,如液－氣相變）。油墨與烘干空氣接觸后，在貼近油墨層表面會形成一個溫度等于油墨表面的飽和溶劑空氣層，而且溶劑在這層空氣中的飽和濃度取決于這層空氣的溫度：一般情況下這層空氣的溫度將低于烘干空氣的溫度，而在遠離油墨層的空氣中已揮發(fā)溶劑還未達到飽和，也就是說揮發(fā)溶劑在垂直料膜的方向上存在著濃度梯度差，這個梯度差正是溶劑揮發(fā)的推動力，即濕交換的推動力，在濕交換的同時還將發(fā)生熱交換，即空氣將熱量傳給油墨層，而油墨層中的溶劑揮發(fā)后又將熱量帶回空氣中。當(dāng)然揮發(fā)溶劑帶回空氣中的熱量為潛熱，它不會使空氣溫度升高，但它會令油墨層的溫度降低。