在漂白硫酸鹽化學(xué)漿生產(chǎn)中，一般都采用氧脫木素降低漂前紙漿的木素含量，卡伯值可下降40%-60%，大大減少了漂白化學(xué)品的用量，降低了排放廢水的污染負荷。

氧脫木素氫氧化鈉的用量一般約2%-3%，反應(yīng)廢液經(jīng)洗滌提取后與蒸煮黑液混合并送往堿回收車間回收，作為白液供漿車間循環(huán)使用。

氧脫木素所用的氫氧化鈉，如果用外購堿，一方面成本較高，另一方面，這部分堿進入堿回收系統(tǒng)，還會造成系統(tǒng)堿的過剩（堿自給率超過100%），因此，現(xiàn)代化漿廠一般都用氧化白液代替外購堿，這樣不僅可使堿的成本降低50%，還能較好的控制系統(tǒng)堿的平衡。故在漂白硫酸鹽化學(xué)漿的生產(chǎn)喜用中，配備氧化白液的制備裝置是經(jīng)濟合理的。

中國中輕國際工程有限公司在吸收和笑話國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)幾家企業(yè)的實際運行情況，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氧化白液制備裝置。此裝置效率高，能源消耗低，無廢水排放，投資少，成本僅為外購堿的50%，經(jīng)濟效益好，預(yù)計兩年內(nèi)可將投資全部回收。用戶可根據(jù)實際情況選擇空氣氧化法或純氧氧化法制備。采用模塊化三維設(shè)計，配置靈活。整個裝置全部采用自動化控制系統(tǒng)，也可以利用用戶漂白工段現(xiàn)有的控制系統(tǒng)擴容， 節(jié)省投資。

1.氧化白液制備原理

白液與氧氣在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)上反應(yīng)，使白液中的硫化鈉轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸�鈉和硫代硫酸鈉，反應(yīng)如下：2Na2S + 2O2 + H2O → Na2S2O3 + 2NaOH

副反應(yīng)1：Na2S2O3 + O2 + 2NaOH → 2Na2SO3 + H2O

副反應(yīng)2：2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

經(jīng)氧化反應(yīng)，氧化后白液中的硫化鈉質(zhì)量濃度≤1.5g/L。