貼面過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題

彩印貼面出現(xiàn)露楞

引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。

對(duì)露楞問題可通過如下途徑加以控制：

適當(dāng)提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好貼面機(jī)（或者是裱膠機(jī)）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。

貼面后進(jìn)行干燥處理，將水份控制在9±2％使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮，這樣也可減輕露楞。

帖面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷

貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會(huì)造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會(huì)出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會(huì)導(dǎo)致開膠。

在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對(duì)瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會(huì)出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費(fèi)膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。

彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中出現(xiàn)掉色

從表面現(xiàn)象來(lái)看，掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過程由于相互磨擦所致，其實(shí)此問題還與油墨的調(diào)配方法有密切的聯(lián)系，在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過大，引起墨輥發(fā)墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對(duì)不同特性的油墨統(tǒng)一使用一種解粘劑，那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象就會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，因不同型號(hào)的油墨其特性是有區(qū)別的，以上海油墨廠的０５型和０１型樹脂墨為例，如在調(diào)墨時(shí)所用解粘劑不當(dāng)，就會(huì)引起油墨晶化（印在產(chǎn)品上的油墨出現(xiàn)粉狀特征）而導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重掉色。０５型的亮光快干型樹脂油墨就只能加0592型去粘劑，并且加放量要控制在３％以內(nèi)，而01型樹脂油墨則可采用３％的紅燥油和６＃調(diào)墨油來(lái)調(diào)節(jié)它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，不然同樣會(huì)造成彩印產(chǎn)品掉色。

除了墨的調(diào)配方面應(yīng)注意外，在產(chǎn)品的后加工和搬運(yùn)裝卸過程中也要盡量控制產(chǎn)品與產(chǎn)品，產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與工具之間干磨擦而造成的掉色，因?yàn)樵谟湍�未干透的情況下，耐干磨擦性能較差，就是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。

如果產(chǎn)品出現(xiàn)掉色，進(jìn)行補(bǔ)救的方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色問題。