瓦楞紙箱以前多屬于運(yùn)輸包裝。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，瓦楞紙箱開始也偏向于銷售包裝，因此用戶對紙箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在對紙箱的印刷過程中，人們往往會碰到，諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題，此外如何應(yīng)對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞紙箱的問題，也是紙箱企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問題。

本期“熱點(diǎn)聚焦”欄目，我們將關(guān)注如何優(yōu)化紙箱印刷這個技術(shù)問題，從如何選擇印刷方式、做好紙箱色彩管理到有效提高印刷質(zhì)量的衛(wèi)星式柔印機(jī)等方面為提供全方位的技術(shù)資訊。

彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒它是既具有銷售功能，又具有運(yùn)輸防護(hù)功能的中性包裝，很受生活消費(fèi)產(chǎn)品制造企業(yè)的睛來，所以近年來在瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)中發(fā)展較快，但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒；在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量問題，針對這類問題積累了以下經(jīng)驗和教訓(xùn)，在此與同行一起分享。

常見問題

產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量。

解決方法

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

對印刷車間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進(jìn)入冬季最好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。
選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。

彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢

這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制：

1、改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。

2、選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

3、適當(dāng)延長后加工的間隔時間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴(yán)格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。

白板紙印刷時出現(xiàn)打皺

用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機(jī)套印色；經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現(xiàn)打皺。

要解決白板紙在彩印過程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。并且白板紙在上機(jī)印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當(dāng)印刷車間的空氣濕度較干時，最好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。