在所有營養(yǎng)源中，牛奶作為一種完全食品可提供人體生長發(fā)育所需大部分營養(yǎng)，因而它作為最佳食品之一，在全世界被廣泛食用。牛奶營養(yǎng)極為豐富，因此它也非常容易變質(zhì)、腐敗。為了在流通過程中保持新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費者，必須對牛奶進(jìn)行安全包裝，我們對牛奶包裝的性能要求有：

牛奶包裝安全衛(wèi)生指標(biāo)

由于牛奶是供人們食用的，因此包裝材料、印刷油墨、復(fù)合膠粘劑、吹塑粒子和添加劑等必須符合包裝材料食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，無毒、無臭，無異味，殘留溶劑少，不含有毒重金屬等。

安全無毒

塑料薄膜加工成型過程中，需要加入各種助劑，如抗氧化劑，抗靜電劑，滑爽劑等。所有加工助劑，色母粒子，原材料粒子，油墨，膠粘劑，溶劑等都必須要經(jīng)過GB15193食品安全性毒理學(xué)評價程序的試驗檢測，經(jīng)急性毒性試驗和慢性毒性試驗，證明安全無毒方可使用。

符合包裝材料食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)

食品包裝材料國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)比較多，有原材料、加工助劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；紙張GB11680；復(fù)合袋GB9683等。在液態(tài)奶包裝中，一般單層或三層共擠黑白袋須滿足GB9687，而EVOH五層共擠黑白袋，PVDC涂布三層共擠黑白袋，PVA復(fù)合袋，紙基復(fù)合包裝材料等建議滿足GB9683，其共擠吹塑層PE須滿足GB9687。GB9683和GB9687的差別主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸發(fā)殘渣量上。甲苯二胺含量是針對復(fù)合袋中膠粘劑的，甲苯二胺是一種致癌物質(zhì)。正己烷蒸發(fā)殘渣量在GB9687聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于60mg/L，而在GB9683復(fù)合包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于30mg/L。這個指標(biāo)主要是模擬食品包材在油浸泡液中的溶出量，生產(chǎn)企業(yè)如果控制不當(dāng)，非常容易超標(biāo)。在GB9683測試時，須嚴(yán)格規(guī)定浸泡條件和公稱容量，以保障檢測結(jié)果的科學(xué)性和公正性。殺菌溫度高于60℃的包裝袋浸泡條件為120℃40min，其它為60℃2hr；以制成實際包裝袋大小，浸泡在內(nèi)表面為宜。如果將整個包裝材料浸泡，這樣不僅浸泡內(nèi)表面和外表面，包括印刷油墨，其公稱容量也無法精確計算。

規(guī)定殘留溶劑量

一般乳制品包裝袋需要經(jīng)過印刷，復(fù)合，吹塑等加工工序，而在印刷油墨，復(fù)合膠粘劑中均含有一定含量的溶劑，在生產(chǎn)中還需要加入一些溶劑來調(diào)節(jié)印刷適性和稀釋膠粘劑以利于涂布等作用。作為加工助劑，溶劑必須滿足GB9685食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用醇類或酮類溶劑。對于食品包裝，對異味和潛在毒性要求越來越嚴(yán)格，要求溶劑殘留量越低越好。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定溶劑殘留總量小于10mg/m2，苯類和酯類溶劑殘留量小于3mg/m2。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可能會高于國家標(biāo)準(zhǔn)為總量小于5mg/m2，苯類和酯類殘留小于2mg/m2。

微生物檢測

針對不同的生產(chǎn)過程，灌裝方式，貯存條件，內(nèi)容物，保質(zhì)期等，規(guī)定微生物檢測指標(biāo)不同。GB19741-2005液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋（2005年12月開始實施）中規(guī)定普通塑袋包裝細(xì)菌總數(shù)小于1個/cm2，無菌包裝袋細(xì)菌總數(shù)小于5個/cm2，致病菌不得檢出。為方便檢測，一般企業(yè)會規(guī)定以每個包裝袋或包裝瓶或包裝盒等為檢測單位，細(xì)菌總數(shù)小于5個，大腸桿菌、酵母菌、霉菌、致病菌等不得檢出。

牛奶安全性能要求

為了適應(yīng)牛奶高速自動灌裝機(jī)的要求，牛奶包裝膜在生產(chǎn)時必須滿足以下幾方面的性能要求：

滑爽性能

薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)具有良好的滑爽性，以確保其在高速自動灌裝機(jī)上能夠順利地進(jìn)行。因此，薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實現(xiàn)的�；�爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無機(jī)合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運動使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴(yán)格控制，在能保證自動灌裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強(qiáng)度。要根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、灌裝要求、外界環(huán)境、內(nèi)容物和保質(zhì)期要求等調(diào)整滑爽劑用量，建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到奶膜的異味問題。

拉伸性能

由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機(jī)的機(jī)械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度，防止在自動灌裝機(jī)拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強(qiáng)度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強(qiáng)度。