隨著卷煙品位的提升，煙包的裝潢設(shè)計和制作有了新的要求，并已經(jīng)影響到包裝印刷行業(yè)的發(fā)展，使得通過裝潢印刷來提升產(chǎn)品檔次和增加附加值成為必然。在此，本人將結(jié)合煙包裝潢印刷幾年來的發(fā)展，回顧它的發(fā)展歷程，與大家共同探討該行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和未來。

多工藝、多工序的發(fā)展趨勢日趨明顯

幾年來，煙包裝潢印刷企業(yè)已逐步形成專業(yè)化，一改往日只要是印刷廠就能制作和加工卷煙包裝的狀況，并促進了多工藝、多工序的發(fā)展，使得很多書刊類和小規(guī)模的印刷企業(yè)由于設(shè)備工藝不配套，或不能適應(yīng)和滿足煙包裝潢加工的要求而逐步退出該生產(chǎn)領(lǐng)域。

多工藝的主要特點是在一個產(chǎn)品上采用凹印、膠印、網(wǎng)印、燙印、壓凹凸等多種印刷和印后加工工藝，充分展示各種印刷工藝的特點和優(yōu)勢，并充分利用這些優(yōu)點，彌補其他印刷工藝的不足，通過工藝整合突出體現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)。

多工序的主要特點是在一個產(chǎn)品上，將一種印刷工藝分成多次加工。多工序主要是為了滿足各工序之間的穿插，同時解決各色印刷之間的串色和印金亮度等問題。

凹印主要具有滿版印刷時墨跡平整、顏色一致、印金亮度高等優(yōu)點；主要缺點是網(wǎng)目調(diào)印刷難度大，加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸時過渡色印刷層次感不強，還需要使用靜電移墨裝置，才能保證網(wǎng)點不丟失。膠印的主要優(yōu)點是印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品層次豐富，加網(wǎng)線數(shù)可以達到400線/英寸，網(wǎng)點還原好，適合印刷具有過渡層次的產(chǎn)品。但膠印在進行滿版實地印刷時，墨層的厚度對色相影響較大，而且色相較難控制，色差比較明顯，如需要較厚墨層，就需印刷兩遍。網(wǎng)印具有墨層厚的特點，其印刷品立體感強、耐摩擦、產(chǎn)品附加值高。但是一般網(wǎng)印設(shè)備生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生較大的異味，印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品時質(zhì)感非常粗糙。由此可以看出，各種印刷工藝都有各自的優(yōu)點和不足，因此必須有針對性地研究原稿的主題、特色，以及需要表達的設(shè)計理念，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，結(jié)合各種印刷工藝的特長，設(shè)計產(chǎn)品的加工工藝流程，盡量避免印刷工藝的不足。

一個產(chǎn)品所涉及的加工工藝的類型的增多，使得一個產(chǎn)品需要經(jīng)過多種類型的印刷機印刷。在多工序印刷中，輪轉(zhuǎn)印刷機在印刷后裁切大張方面，由于受到連續(xù)裁切精度的影響，一般僅能保證精度為±0.2mm，而單張紙印刷設(shè)備則體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢，它不僅可滿足多次印刷的需求，而且方便在各類型的印刷機之間傳遞。同時，由于單張紙印刷設(shè)備的印刷和印后處理精度較高，如果能充分考慮各印刷工藝的紙張變形，完全能保證產(chǎn)品多工藝、多工序的加工精度，滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求。

新的全息燙印解決方案出現(xiàn)

全息燙印工藝在包裝印刷行業(yè)的應(yīng)用已有多年，并已經(jīng)在許多煙包裝潢上得到體現(xiàn)，但由于燙印材料和設(shè)備兩大核心難題使得它遲遲得不到快速發(fā)展。全息燙印對材料的要求很高，不但要求材質(zhì)具有較高的穩(wěn)定性，還要求材料有較穩(wěn)定的張力。對設(shè)備的要求就更高，目前國內(nèi)還沒有生產(chǎn)出較為理想的燙印設(shè)備，主要體現(xiàn)在燙印精度和速度還達不到要求。另外，其在拉箔或送箔過程中還會導(dǎo)致燙印材料產(chǎn)生較小的變形。當前國產(chǎn)燙印設(shè)備的精度還很難達到煙包裝潢的要求，且生產(chǎn)過程中浪費也較大；而進口燙印設(shè)備的燙印速度和精度都比較理想，燙印精度能夠達到0.10mm，但是近千萬元的設(shè)備價格同樣是投資者的難題。無論是國產(chǎn)設(shè)備還是進口設(shè)備，對燙印材料的要求都比較苛刻，國產(chǎn)的材料很難應(yīng)用到高精度煙包的裝潢印刷上，而且材料上的“接縫問題”很難得到徹底解決。

隨著國內(nèi)燙印設(shè)備和燙印材料的發(fā)展，全息燙印有了另辟蹊徑的可能。一是經(jīng)過10多年的發(fā)展，國產(chǎn)燙金機的性能得以提高，尤其是自動燙金機的大范圍普及，使得現(xiàn)在包裝行業(yè)的燙印工藝技術(shù)水平和燙印工藝應(yīng)用范圍有了較大的提高和擴大。同時，隨著國內(nèi)在電化鋁燙印材料方面技術(shù)的成熟，燙印產(chǎn)品的效果也有了明顯的提高，而且在各種顏色的選擇上更加方便，基本可以滿足包裝裝潢的需求。二是隨著UV油墨、合成油墨技術(shù)的發(fā)展和印刷設(shè)備功能的增加，在鋁箔紙、噴鋁紙表面印刷的技術(shù)日益成熟，尤其是膠印和網(wǎng)印工藝，在這方面有了更大的突破。

當前，由于不具備全息燙印設(shè)備和材料，許多包裝印刷企業(yè)在遇到類似工藝時，一般先在產(chǎn)品上燙印無色或是有一定顏色的鐳射電化鋁，然后再在電化鋁上印刷上四色或更多的顏色，以達到與全息燙印相類似的效果。這種鐳射電化鋁要有較強的油墨附著性，一般采用進口材料。雖然這種加工工藝的防偽功能無法與全息技術(shù)相提并論，但是技術(shù)比較成熟，設(shè)備比較完備，印刷后的電化鋁表現(xiàn)的層次感、立體感和顏色飽和度等效果也較好。而且在復(fù)制該產(chǎn)品過程中進行二次掃描時，由于底層鐳射電化鋁較強的反射性，使得通過掃描儀根本無法直接獲得在電化鋁上印刷的各色網(wǎng)線的具體參數(shù)，而是需要經(jīng)過長時間的試驗、對比和調(diào)整，才能接近該產(chǎn)品的印刷效果。如不是獲得原生產(chǎn)廠家生產(chǎn)該產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，僅能達到“近似”效果，從這種意義上來說，同樣能起到較強的防偽效果。而且這種加工技術(shù)會降低生產(chǎn)成本，并對生產(chǎn)工藝的要求大大降低。