無軸傳動(dòng)技術(shù)使柔印機(jī)器的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡化，套印精度提高，避免了齒輪傳動(dòng)的多種限制�？墒褂迷偬子」δ�，提高設(shè)備應(yīng)用的靈活性。無軸傳動(dòng)柔印機(jī)操作更容易，張力控制更準(zhǔn)確，套準(zhǔn)時(shí)間減少。作為一種開放式的結(jié)構(gòu)，無軸傳動(dòng)柔印機(jī)采用模塊化的設(shè)計(jì)。隨著標(biāo)簽市場的快速發(fā)展，競爭日趨激烈，如何開發(fā)新產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是各標(biāo)簽制造企業(yè)都在考慮的問題。無軸傳動(dòng)技術(shù)在標(biāo)簽印制設(shè)備上的應(yīng)用．給印制企業(yè)提供了一個(gè)嶄新的平臺(tái)。

　　無軸傳動(dòng)技術(shù)在印刷機(jī)械上的應(yīng)用已有多年，特別是在輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上的應(yīng)用就更為普遍。近年來隨著我國印機(jī)制造廠家的努力，已經(jīng)有了在國產(chǎn)凹印機(jī)上的嘗試。無軸傳動(dòng)技術(shù)在柔印機(jī)上的應(yīng)用多見于歐洲印機(jī)制造廠家。目前用于機(jī)組式柔印機(jī)上的無軸傳動(dòng)技術(shù)，常見的是取消了傳遞動(dòng)力的機(jī)械長軸，從技術(shù)類型上分為兩種；一種是每一印刷單元由一個(gè)獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過齒輪箱把動(dòng)力傳遞給壓印滾筒，再通過齒輪傳遞給印版滾筒；另外一種是無齒輪傳動(dòng)技術(shù)，即每一組印刷單元的壓印滾筒和印版滾筒都由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。后一種技術(shù)顯然更有價(jià)值，是嚴(yán)格意義上的無軸傳動(dòng)技術(shù)，本文所指的就是此種技術(shù)。

　　無軸傳動(dòng)柔印機(jī)在標(biāo)簽印制中的優(yōu)點(diǎn)：不需要通過主軸將動(dòng)力傳遞給每一個(gè)印刷單元；不需要通過高精度的齒輪箱來傳遞扭矩和改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向；使機(jī)器的結(jié)構(gòu)更簡單，避免了由于機(jī)械安裝不準(zhǔn)確產(chǎn)生的問題，安裝機(jī)器更容易；不需要齒輪潤滑系統(tǒng)，機(jī)器的機(jī)械噪音大大降低；沒有了復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)，機(jī)器的日常維護(hù)保養(yǎng)也更輕松；因?yàn)橛“鏉L筒和壓印滾筒由單獨(dú)的電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，兩滾筒間沒有了齒輪的嚙合，避免了因齒輪產(chǎn)生的墨杠等印刷質(zhì)量問題；印版滾筒的重復(fù)周長沒有了齒數(shù)的限制，拼版尺寸可以無級(jí)變化，節(jié)約了承印材料；沒有了輪嚙合的限制，承印材料的范圍更寬了，基本可以涵蓋目前的絕大多數(shù)種類的標(biāo)簽材料，厚度通常保證在0．01—0．6mm之間；機(jī)器的大多數(shù)參數(shù)可以在中央控制系統(tǒng)里設(shè)置，能存儲(chǔ)在電腦里供重復(fù)調(diào)用；生產(chǎn)時(shí)不同操作人員可以使用相同的生產(chǎn)參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；無軸傳動(dòng)的柔印機(jī)通常使用套筒式印版滾筒，和傳統(tǒng)柔印機(jī)的印版滾筒相比，套筒式印版滾筒重量輕，安裝和更換都很方便，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可以進(jìn)行換色、換版等工作，提高工作效率。